达州活性炭品牌产品介绍「多图」

活性炭吸附法的工艺技术

变压吸附适合于高浓度VOCs废气的净化和高dang有机的溶剂的回收，具有自动化程度高、环境效益好、进口气量和浓度可灵活调节等优点，但由于前期投入成本高，吸附脱附需要不断加压，减压或抽真空，能耗巨大，同时还要注意死空间内气体的压力，在使用中存在着一定的局限性。

目前VOCs治理多采用变温吸附，变温吸附又以固定床居多。但变温吸附在使用过程中加热和冷却吸附剂需要花费较长的时间，多次循环后还会出现吸附剂因热老化性能降低的问题，并且对于三氯***、C8H8等温敏性VOCs并不适用，活性炭品牌，因此研究者又在变温吸附的基础上开发了变电吸附。变电吸附具有加热效率高、加热速度快、溶剂回收率高等优点，在VOCs治理中已经受到国内外众多学者的关注，作为一种新兴的技术，具有很好的发展前景。

变温-变压吸附结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，能显著提高活性炭的再生率和有机的溶剂的回收率，缩短一次循环过程的时间，但仍然摆脱不了两种技术各自的局限性，目前应用较少，但多种技术的耦合使用，开发复合型的气体分离技术，仍是未来VOCs治理的重要发展方向。实际使用中要根据不同工况条件和环保要求选择不同的吸附回收工艺，同时要加强新设备的研发和推广，积极寻求***环保经济的VOCs治理新工艺技术。

活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术

活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附、变温吸附，两者联用的变温-变压吸附和变电吸附。

1、变压吸附

变压吸附(PSA)是指在恒温或无热源条件下，通过周期性的改变系统压力，使吸附质在不同压力下吸附和脱附的循环过程。按照操作方式的不同，变压吸附可分为利用范德华力之间的差异使用一般活性炭进行分离的平衡吸附型和利用分子吸附速度之间的差异使用特殊活性炭分子筛进行分离的速度分离型。吸附通常在常压下进行，脱附过程则是通过降低操作压力或抽真空的方法来实现的，且在脱附时真空度越大越易脱附。但是在实际操作中，高真空度对吸附设备要求很高且耗能巨大，综合成本和吸附效果的考虑，工业上一般采用8～10kPa的脱附压力。PSA技术自动化程度高可以实现循环操作，但在操作过程中需要不断加压减压，对设备要求高，能耗巨大，多用于高dang溶剂的回收。

2、变温吸附

变温吸附(TSA)是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，在常温下吸附，升温后脱附的操作过程。活性炭脱附过程是吸热过程，升温有助于脱附，采用水蒸气、热气体进行脱附时，脱附温度通常在100～200℃。吸附VOCs时，若吸附量较高，吸附质是沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物时，可用水蒸气脱附后冷凝回收;若吸附量较低，如C7H8、CH3C(O)N(CH3)2和***H8O2等VOCs，则可用其他热气体(热空气、热N2等)吹扫进行脱附后烧掉或经二次吸附后回收。RAMALINGAM等使用TSA技术，对室内常见的3种VOCs(CH3COCH3、CH2Cl2和甲酸乙酯)的回收利用进行了研究，发现3种VOCs热氮气再生的***jia操作条件为：T=170℃，V=0.17m/s。SHAH等采用变温吸附研究了CH3COCH3和***H8O的热空气再生性能，发现CH3COCH3在80℃时经一次循环再生，吸附能力***近95%，经过8次连续循环基本保持不变;而对于***H8O，再生后吸附能力下降明显。

　　活性炭脱硫脱硝

活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦必须要多次循环使用，其次副产品容易加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。活性炭脱硫脱硝

　　活性炭脱硫脱硝

活性焦脱硫脱硝技术在韩国、日本、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，拥有成熟的技术，得到了广大人民的普遍认可。据说在日本国内，每30台烧结机中就有10台烧结烟气脱硫的方法是采用干法活性焦处理技术。烧结烟气脱硫脱硝在韩国、日本和澳大利亚等得到了比较广泛的应用。活性炭脱硫脱硝

。20世纪以后，钢铁厂的烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术。

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干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOX、二e英和Beng等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的***的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。

活性炭脱硫脱硝

。虽然目前***和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机(多台烧结机共享一套脱硫装置)等途径，可大幅降低***和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。