利润出发点还得从员工工作上考虑
有的企业实行了计件工资，却发现了工资多发了许多，但是效率并没有提高多少，有的企业“计时” 时风平浪静，一搞“计件”就满厂怨气，有的企业不但没有激发员工的积极性，员工反而故意放慢作业速度，还有的企业品质问题突然增多，量少的或工艺结构***一点的产品无人去做等等，即使一些企业不能不***的放弃计件工资，或者觉得“计件”还不如“计时”好。
问题出现在哪里呢？
就是出在计件工价有问题，并没有做好相应的配套工作。
如何进行计件工资管理：
实施计件工资，是企业的一件大事，可以说一项工程，要遵循严格的工作程序去进行，单靠二、三个人去主观确定，肯定会出问题，要专人、专项、专题去管理，这项工作尽管繁重而又复杂，但终究是一种阶段性工作，三、五个月就能见成效，然后一劳永逸，这种投入是必要的。新诚智移动电子工票凭借18年市场经验。
计时工资很难激发员工的积极性，机械定量的工资只会让员工失去热情，长久以往对企业是很不利的。计时是改革以及对市场发展的一种适应。计时是需要时间和人员配合的，要想一劳永逸，更规范、更及时、更准确的抓取车间数据，对生产进度做科学有效地调整，计时必须要下定决心。也许你***个月在烦恼，第二个月在发愁，但三五个月后你会轻松的坐在办公室喝着茶，运筹帷幄、胸有成竹的指挥着生产进度。大数据时代，谁获得的数据越多，胜算越大。
计件系统已经发展到第五代，摒弃以往实施周期长，硬件费用投入大的难题。智造通移动电子工票总结了以往工票系统的优缺点，取其长舍其短，开发出第五代移动电子工票。实现“低成本，高回报”的移动化办公，以下截图作为参考。
许多家具企业管理比较粗放，体现之一就是计划不细，只制定周计划。向各车间下需求订单，各车间自己***生产。过程跟进也不紧，导致订单经常完不成，在制品库存失控。进行精益生产之后，随着库存的压缩，制造周期缩短，这样，就为订单的满足提供了保障，并为订单的统筹提供了余地。
不必来了订单马上下达计划，而是进行均衡安排。首***行总量均衡，每天的产量基本一致，每天的员工需求基本一致，便于进行作业安排。对于产量比较大的产品，制定细化到小时的日组装计划，由家具组装单元拉动生产；向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划，做好准备，随时按看板拉动生产。
对于产量较小的家具产品，采用推动式生产，制定详细的日计划，下达给各单元、各工序。制定作业计划时，要考虑库存数量和库存时间，各工序安排紧凑，减少库存，用较快的时间完成整个生产周期。
各单元设立生产进度管理看板，每一两个小时就登记一次生产进度，便于员工进行自我检查和***检查，检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次，电子看板更是实时更新。
前面讲过***要进行作业观察与沟通，观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差，马上介入，把问题消灭在萌芽态。
智造通移动看板
在现在的工厂中，看板中心是不可或缺的。产线的看板不仅能传递产线进度及各类的报表，同时公司的规章制度和重要事件的公布也能通过看板中心展示出来。但是，一是产线看板中心太大，不易于携带，对于因事在外的管理层难以掌握产线的进度，二是车间的看板大多数据只是反应一个整体情况，比如某产线的生产进度，某产线的合格率等，对于更细节的数据个人数据个人达成难以呈现。现新诚智开发的一定电子工票中包含的移动看板解决来看这难题。手机数据与电脑数据同步，实时更新，及时反馈生产信息，它包含了员工看板和管理看板。员工看板是针对员工使用，有小组看板、工厂看板、达成率，数据在手机端简洁明了，管理看板有生产进度、生产日报、工厂达成，无论身处何处，只需一台手机，都能掌握工厂动态。
