不干胶-日鑫条码-不干胶厂家

条码标签纸分为以下几类：

　　一、亚光书写纸、胶版纸标签

　　多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印

　　二、铜版纸不干胶标签

　　多色彩产品标签的通用标签纸，适用于***、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。

　　三、镜面铜版纸不干胶标签

　　多色彩产品标签用的高光泽度标签纸 ，适用于***、食用油、食品、饮料、酒、文化用品、电器的信息标签。

　　四、铝箔纸不干胶标签

　　多色彩产品标签的通用标签纸，适用于***、食品、文化用品的信息标签。

　　五、激光镭射膜不干胶标签

　　多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的信息标签。

　　六、易碎纸不干胶标签

　　用于电器、移动电话、***、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸破碎不可再利用。

　　七、热敏纸不干胶标签

　　适用于价格标记和其他零售用途等信息标签

　　八、热转移纸不干胶标签

　　适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签

　　九、可移除胶不干胶标签

　　面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE、PP、PET等材料 特别适合于餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。

　　十、可水洗胶不干胶标签

　　面材有PE、PP、PET、铜版纸、镜面铜版纸等材料 特别适合于啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不干胶痕迹。

单页印刷是很多公司宣传自己的一种途径，单页印刷不仅仅可以将客户的信息呈现出来，还能结合很多创意描述将单页印刷变得丰富、新奇，这也是单页印刷备受青睐的原因，不干胶，虽然单页印刷在生活中很常见，不干胶厂家，但很多人对此并不了解，下面就这个问题为大家阐述一下，具体如下。

一、单页印刷的过程

在进行单页印刷之前，首先要了解单页印刷，熟悉单页印刷的过程和步骤，那么单页印刷到底具备哪些过程呢?在进行单页印刷之前要做哪些准备工作呢?详情请看下文：

1、 单页印刷的前期工作一般为：摄影、设计、制作、排版、出片等;

2、 单页印刷中期，也就是通过印刷机印刷出品的过程;

3、 单页印刷后期的工作一般是指后加工过程，其中包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

二、单页印刷***要素

单页印刷的***在于纸张的选择，市面上纸张种类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸和哑粉纸，适用于彩色印刷，可以使单页印刷变得多样。一般来说，常用的几种印刷颜色分：黄、品红、青、黑四种，在加工工艺方面，常见有:烫金、起凸等，这些工艺有助于提高印刷品档次。

三、单页印刷的分类

企业或者***运用单页印刷的几率比较高，***为常见的用途是办公和宣传，下面就让我们详细阐述这两类单页印刷的特点：

1、 办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品，适用单页印刷的场合比较多，对单页印刷的创意要求比较少;

2、 宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品，一般这类印刷要能凸显客户的特点和个性，符合消费者的需求。

干胶标签印刷厂怎样控制不干胶标签印刷油墨的性能？

怎样控制不干胶标签印刷油墨的性能？不干胶标签印刷，在控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。

但是，相对湿度的两个极端（湿度非常大和湿度非常小）却不是这样的情况。不干胶标签印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷人员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。

纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，不干胶销售，因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化而改变。纸张的含水量发生变化，纸张就会伸缩，并且，平版印刷的过程中又需要有水，纸张与水接触后，含水量也会不同，纸张的尺寸就难以保持不变，而对彩色印刷来讲，就会造成套印不准。实验证明，一般空气中相对湿度变化10％，则引起纸张含水量变化约1％，而纸张尺寸约有0.1％的变化，因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。

纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现紧边现象；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现荷叶边现象；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现卷曲，纸张出现变形，也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。

许多不干胶标签印刷厂都遇到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。遇到这类情况笔者建议按以下步骤来做改善。首先，用专用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。***后，再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，不干胶出售，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。