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精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，机械加工报价，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，精密机械加工，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？

值得提醒的是，精密零件加工厂的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的***多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。

因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用***早的技术之一，也是目前应用***广泛的。

机械加工

A.精密加工机床***

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用气呛或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。

禁止用气呛或油枪吹主轴锥孔，机械配件加工，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。

3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。

B.精密加工机床操作

1上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。

2上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，机械加工，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验

4正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确

C.精密加工时注意事项

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油

6.在精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须制定相关人员看查

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等 9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件

10.工件下机后须及时清理去毛刺

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源

13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作

机械加工

(1)要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。

(2)***应准确可靠，以防产生振动，造成误差。

(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。

(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发***。

(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。