金属表面-瑞泰机械-金属表面加工厂

静电喷塑比传统喷漆工艺主要的优势表现在以下几点：

一、静电喷塑不需要添加任何稀料，而且整个的施工过程不会对环境造成任何的污染；静电喷塑的涂层从外观上看质量是非常优异的，而且附着力和机械是强度是比较强。

二、静电喷塑的整个喷涂固化的时间是非常短的；和传统的喷漆性比较的话整个涂层在耐腐蚀和耐磨的性能上要高出很多；在进行静电喷塑的时候是不需要添加任何底漆的。

三、静电喷塑的施工过程是异常简便的，而且对于操作的工人也没有太高的技术要；在成本上静电喷塑的成本要比传统的喷漆工艺低出很多。

四、很多的喷涂场合和厂家都有较为明确的表示，希望可以使用静电喷塑来进行喷涂工艺；静电喷塑的整个喷涂过程中，不会出现传统工艺中比较常见的流淌情况。

五、因为静电喷塑之后的喷涂效果是比较优异的，主要表现在机械的强度、喷涂的附着力、耐腐蚀的性能、耐老化的性能等，和传统的喷漆工艺相比较的话强度高出很多。

六、静电喷塑的发展速度是比较快速的，不仅有桔纹、亚光、闪银和锤纹等各种不同的喷涂效果之外，在近几年的发展中还逐渐实现了耐高温的粉末、高耐候性的粉末、内低温的粉末和耐酸的粉末等，让静电喷塑在喷涂行业中的应用更加的广阔。

电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。但在 雾化方式上，金属零件表面处理，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，金属表面，加强了气流对粒子的加su效果，从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。

超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。

超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。 超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20-30m2。

钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃，相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨

采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度，金属表面加工处理，使阀门零部件，耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗yang化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍.

碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆

超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得ji好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不ke比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，金属表面加工厂，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。