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锅炉停用期间的***

1.碱液法。将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。锅炉顶端位置可安装—个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度5%时，应补碱。

2.联氨法。在锅内充满联氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用联氨具有的强还原性去除水中的氧，使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性，可提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。因联氨具***性，使用受到限制。

3.有机缓蚀阻垢剂法。有机缓蚀阻垢剂是由天津市锅炉技术应用协会研制开发的集防腐、防垢、除垢等多种功能于一体的水处理药剂。其主要成分为聚磷酸盐、有机磷酸盐、BTA铜缓蚀剂以及无机碱。药剂为棕红色液体，pH值≥13，防腐机理为：药剂溶于水后能水解出带负电的聚磷酸根阴离子和带正电的阳离子，聚磷酸根阴离子在金属腐蚀电池阳极区与Fe2 相结合，生成极难溶于水的聚磷酸铁，并覆盖在阳极区的金属表面形成阳极极化，被水解的药剂阳离子在金属的阴极区夺取电子，变成与金属亲合力很强的原子并被吸附在阴极区的金属表面，形成阴极极化。因此，金属腐蚀被扼止，起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂pH值≥13，按1L药剂处理4～5t水，水溶液可保证pH值≥10，能有效防止CO2气体造成的酸腐蚀，同样起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂作为停用***剂使用时，药剂中有机磷成分还能对锅炉及汽水系统的水垢、铁垢中的某些成分起溶解作用，使坚硬的水垢变成结构疏松的多孔物。同时能使药剂渗透到垢下形成保护药膜，***了金属表层与水垢的结合，使水垢脱落。

4.干法***

这种方法是在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的***，从而达到停用***的目的。

1）充气法。一般用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉高处充入，并维持0.05～0.1MPa的压力，迫使密度较大的空气从锅炉底端处排出，使金属不与氧气接触。此法***效果好，但条件要求严格，操作工艺复杂，限制了使用。

2）干燥剂法。此法是利用干燥剂吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目的。

操作方法如下：将锅水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内晾干。然后将干燥剂按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，关严各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中，硅胶可放入布袋中。放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每m3锅炉容积2～3kg；无水氯化钙按每m3锅炉容积1～2kg；硅胶按每m3锅炉容积1～2kg（硅胶使用前需经120～140℃烘干）.同时，应定期检查干燥剂，间隔为：***次7～10d；第二次半个月；以后每月检查一次。如用硅胶应取出烘干再放回，生石灰应定期更换。

5.气相***

传统水系统***在实践中比较复杂，且中小锅炉房不完全具备条件，因而实际防腐效果不令人满意。气相缓蚀剂是近年来应用到锅炉防腐的新型药剂，主要有无机的铵盐类和有机的胺类，如碳酸铵、碳酸氢铵、尿素等。这类药剂挥发性强，并凝结在金属表层，从而能充分发挥防腐作用。其防腐机理就是无机铵盐水解成氨气，对金属起缓蚀作用，饭店常压锅炉，有机胺离解物与金属以配位键相结合，吸附在金属表层形成阳极极化，从而降低了金属的反应能力。

目前，在天津市广泛使用的TH2901半干保护剂就属于气相缓蚀剂保护药剂。TH2901气相缓蚀剂***法与传统的干法和湿法相比，其腐蚀速度仅为干法***的1/7，湿法***的1/105，饭店常压锅炉厂家批发，而且保护性能全，不仅保护气相中的金属，而且保护处于潮湿状态下的金属；不仅保护无垢金属，而且保护垢下金属。该药无论是在蒸汽锅炉还是热水锅炉停用***期间都取得了良好的防腐效果，经测试使用该药剂锅炉钢板腐蚀率仅为0.036mg/a，优于传统的***方法。使用方法是：先排空锅水，饭店常压锅炉厂家电话，清除锅内污物，在联箱和锅炉内加药，***用托盘盛放，也可将保护剂撒入锅内。药量为锅炉每m3水容量1～2kg，联箱与锅筒投药量按1∶6或1∶7计算。该***对锅炉无害，锅炉重新启动时，不必清除***，只取出盛器即可。应注意，排水后锅内积水过多时，***用量可加大0.5～1倍。此法与传统***比，操作简单、一次性投药、中间不需加药、不需要人员监督、省工、省时、效果好，即使锅内有残存水量或密封不严也不会影响防腐效果。

四、内置换热器结构形式的比较

1、真空锅炉

通过蒸汽进行热交换，预热时间短。锅炉自带采用不锈钢“U”型管换热器，一头有法兰可以打开清洗，另一头无法打开换热器清洗不能完全彻底。

2、常压锅炉

通过水-水进行换热，预热时间比真空锅炉长。锅炉自带采用紫铜直列管换热器，两头都有法兰，清洗更彻底。

五、锅炉本体使用寿命的比较

1、真空锅炉

由于真空锅炉负压工作，一次水补充少减少锅炉本体结垢、氧腐蚀等问题，由于锅炉本体密闭，一次水无法每年加药***，常压锅炉也采取了***的防垢、防氧腐蚀措施，实际锅炉寿命与常压锅炉相当，就算本体寿命长一点，锅炉控制元件、燃烧器的使用寿命也不可能高过常压锅炉。

2、常压锅炉

热水锅炉设有软水设备可以克服锅炉结垢问题，本身间接式热水锅炉补水也少的很，采用牺牲阳极国际通用保护减少氧腐蚀，锅炉每年可加药***减缓钢板的氧腐蚀，而且锅炉钢板外部保温采取独特的双组分保温方式，具有耐水、耐酸、耐碱、耐油等功能，由于保温材料加胶粘在锅炉本体上，杜绝锅炉钢板与空气的氧腐蚀，真空锅炉采用玻璃棉保温，无法杜绝钢板与空气的氧腐蚀，故热水锅炉使用寿命并不比真空锅炉低，饭店常压锅炉厂家，寿命2倍差距并没有任何依据。

浴池专用锅炉运行维护节能

1. 锅炉按额定负荷运行

　　锅炉负荷变化时， 对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时， 因为燃煤量必须增大， 所以锅炉煤层要加厚， 炉排速度要加快， 才能满足负荷增大的需要， 煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大， 这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时， 燃 煤量减少， 炉内温度降低， 使燃烧工况变差， 不完全燃烧损失加大， 当锅炉负荷只有50% 时， 因炉内温度下降幅度很大， 难以维护炉内稳定的燃烧。因此， 锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。

　　2. 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的， 灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC)， 约为水垢导热系数的1/15， 约为 钢板导热系数的1/450~1/750 。因此， 及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰 ， 就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。

　　目前， 工业锅炉清除积灰的办法有机械法 ( 使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等 ) 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应， 使其变松变脆后脱落， 达到清除积灰的目的。

　　3. 加强保温、堵漏风、防泄、防冒

　　(1) 保温

　　由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高， 所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去， 造成锅炉的散热损失 (q5) 增大， 同时也使炉膛温度降低， 影响燃烧， 使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低， 因此， 要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。

　　(2) 堵漏风

　　中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加 ， 同时， 炉膛的漏风还使炉膛温度降低， 对燃烧影响很大。因此， 一旦发现炉膛的尾部漏风， 要尽快设法堵漏。

　　(3) 防泄、防冒

　　锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处 ， 蒸汽和热水的"跑、冒、滴、漏 " 现象普遍存在， 这使锅炉有效利用热量减少， 补充水量增加， 降低了锅炉热效率。因此， 要及时维修， 减少这项热损失。