温州FANUC维修厂家- 无锡市悦诚

(1)自动化程度高，而且是柔性自动化，劳动强度低。生产效率高，特别是对于多品种小批量零件的加工，其生产效率可比传统机床提高3～6倍以上。

(2)加工零件的精度高，而且是在数控程序的控制下自动完成零件的加工，加工尺寸不受操作者的影响，所以尺寸的一致性好，加工出来的零件在装配时不再需要“修配”。

(3)可实现工序集中。数控机床的加工一般都是采用工序集中，尤其是各种复合机床如车铣复合机床，可以在一次装夹下完成零件的车削、铣削、钻削等多种工序，减少零件在机床间的频繁搬运，提高了加工效率，FANUC维修厂家，缩短了生产周期。

(4)数控机床具有自动报警、自动检测和自动补偿等多种功能，可以实施一人多机看管，甚至可以实现长时间无人看管加工。降低了企业的人力资源成本。

在我国现阶段，大多数制造行业和企业的生产、加工装备大多数还是采用传统的机床，而且服役年龄在10年以上的旧机床还占有相当大的比重。这些机床加工出来的产品普遍存在质量差、加工效率低、加工成本高的问题，从而使我们的企业在国际市场上缺乏竞争力，而且对企业的生产效益有着直接影响，甚至影响企业的生存和发展，因此必须大力提高机床的数控化率。此外还有原先购置的数控机床，其系统的功能已跟不上新的使用要求、电气元器件开始老化、性能在变差、控制技术已经落后，有的数控系统已经瘫痪，但机械部分还可使用，这就需要进行起死回生的技术改造。

数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，1主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r /min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，FANUC操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。 1. 编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。 在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。