数控母排加工机对于电源的要求
电机堪称母线加工机的心脏,电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。
西方***由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,三合一母线加工机,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:
①提供***的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开。
⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。






母排加工机冲孔单元的使用和换模方法
力建数控母线加工机冲孔单元的使用和换模方法:
1. 在进行冲孔加工前,必须给机器的运动部分加油。
2. 在冲孔加工中,应较好地保持被加工材料的平稳。见图7-1
3. 冲孔装置能直接承受较大的力,但当受到偏载时模具会出现故障。(禁止:用圆模冲切椭圆孔,以免造***身伤害及模具的损坏)
4. 注意:材料缺陷也会造成模具损坏。
5. 当冲孔加工后,机体上升时,被加工的材料应较好地保持平衡。
6. .进行冲孔加工时,要选择合适的模具。
7. 必须保持在工作台上进行冲孔。
8. 检查上、下模尺寸。

母排加工机特点 母排加工机价格
母线加工机主要特点:
1. 剪切工位采用双立柱剪切结构(专利号:ZL201120262802.1),剪口平整,无废料,母线排加工机,***刺,无塌角。
2. 冲孔工位采用四模位转盘,阜新母线加工机,且转盘为整体加工件,保证了上模和下模的对中,提高了模具的同心度,使模具使用寿命大大提高;还能有
效避免因频繁更换模具而造成的冲孔模具的损坏。可根据用户要求提供六模位或八模位转盘结构。
3. 冲孔工位安装有机械双向***装置,工作过程中,无需操作人员在铜铝排需要冲孔的位置画十字线或打样冲,大大节省了工作时间,提高
了工作效率。
4. 折弯角度通过PLC和位移传感器的相互配合实现数控控制,并具有存储记忆及误差补偿功能,折弯精度和角度一致性得到保证。
5. 折弯工位采用封闭式折弯结构,坚固耐用,折弯后,工件角度上下一致。通过更换模具,在此工位上可实现压花功能,单次压花面积
为80*160mm,端面平整均匀。
6. 操作人员可自行设定停机时间,在设备处于闲置状态时,自动停机,为用户节省用电成本。
7. 采用西门子40点PLC控制,与传统的继电器控制相比更加稳定可靠。
8. 机器的三个工作工位可以同时工作,折弯工位采用双工作台,实现了真正意义上的互不影响,大大提高了工作效率。
9. 液压油箱采用3mm厚钢板焊接,并作了磷化处理,有效的保证了液压系统及部件不受污染和腐蚀。

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