等离子切割机使用现状的解析
我国工厂的板材下料中应用***为普遍的等离子切割机，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等.现在让我们等离子切割机配件厂家带大家一起了解这一行业.
与其他切割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备.但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣.用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料.随着国内经济形势的蓬勃发展以及"以焊代铸趋势的加速，等离子切割机的优势正在逐渐为人们所认识.等离子切割机配件不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，海宝260 220741哪家好，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高.
等离子切割原理经典实用。给气体通电，直至气体过热、电离并产生电流。此导电的电离气体就是等离子气体。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高温熔化较薄部位，且通过压缩气体清除金属溶液。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到2英寸)，甚至可以切割任何状态(生锈、喷涂、磨损)的金属。尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚1洲的应用并不十分广泛。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。以下是关于等离子切割系统的错误说法和错误观念。
等离子割机的参数
所谓关键性参数，即对结果产生主要性影响的变量或方面。在数控等离子切割机领域，同样存在类似关键性参数。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相关关键性参数包括如下几个方面：
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的***重1要特征值之一，也反映切割机所能切割***1小圆的半径尺寸。它是以切口***宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
