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皮带输送机在滚筒和传送带之间反转磨损

翻转滚筒位于输送机的尾部，输送带跟随翻转滚筒旋转，使下部输送带成为上部输送带输送材料。

1.形成的原因

磨损主要是由于在反转滚筒和传送带之间夹杂碎屑而粘附在滚筒上，使反转滚筒的局部半径变形而引起磨损，主要原因如下：

一个。 由于清洁不洁和环境影响，换向辊易于粘接材料; 当这些材料达到3cm时，皮带输送机，换向辊的局部应力迅速增大，两者之间的磨损增加，使输送带变薄。 或者出现了一个洞;

湾 换向辊和下辊之间有一个长的无支撑部分; 此时，传送带的形状逐渐从凹槽形状变为直线形状，并且材料容易散落并落在传送带的空部分上以进入传送带。 在辊子和辊子之间，导致传送带磨损。

2，维护措施

一个 刮板安装在翻转滚筒的表面上，刮板与接收板一体焊接。 接收板用螺栓固定在输送机框架上，刮板和滚筒倾斜。 角度，增加刮削能力;

在皮带输送机反转滚筒的前部安装V型清洁器（通过螺栓连接到框架），并在清洁器和传送带的接触端安装橡胶条，以减少胶带的磨损。

皮带输送机在每一条线路上，整个皮带都会耗尽，针对这一故障现象，编辑建议从以下几点入手：

1.侧向加载。根据皮带行程的方向加载，物料应位于带式输送机的中心。

2.不正确的装载、溢流。给料应按照皮带的方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心。物料的流量由给料机、条和侧护罩控制。

3.滚筒或滑轮与传送带的中心线之间没有直角，大倾角皮带输送机厂家，该是调整的时候了。为了更安全起见，你可以安装一个限位开关。

4.物料积累。首先，清除堆积的物料，安装清洁装置、刮板和倒V形盖板。并应加强环境布置。

5.皮带一侧的张力。等待新皮带断裂。如果皮带没有正确插入，或者皮带不是新的，请拆下紧固块，物流皮带输送机厂家，并通过连接器连接新的。

6.皮带输送机滚子的位置不正确。重新设置滚筒的位置，或将附加的滚筒插入正确的位置以支撑皮带。

皮带输送机接头粘接方法：

　　(1)钢扣连接法:钢扣连接时，矿用皮带输送机价格，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择.

　　(2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。

　　将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右，升温应缓慢，并保持加热平板各点温度均匀，保温时间从达到140℃时算起，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了.

(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂.涂好后，放置5--10分钟，以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍，仍放置10--15分钟，以手触摸胶层不再成稀状时，把两层按阶梯对缝压齐，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用.、