单工位电渣炉-单工位电渣炉供应商-永州金鑫设备(推荐商家)

电渣炉在各大领域的应用

电渣法在特种冶金领域的进一步发展产生了电渣熔铸。在许多情况下，电渣熔铸可取代金属的液态模锻，并可得到具有较好形状和高质量的锻件。此外，要求电渣熔铸要达到金属质量，如无缺陷、高的物理和机械性能、高纯度（不利杂质和非金属夹杂物低）等都能在电渣熔铸中达到。电渣熔铸的特点是有价合金元素的收得率高和完全消除了试生产阶段的报废。

在重型机器制造业中，电渣熔铸用来生产冷压和热压模的钢坯、大型钢包的耳轴和耳轴承板、冷热轧辊、轧辊辊套、回转炉、曲轴、冶金工具，也用来生产铸焊高压气缸，尤其是用电渣熔炼法将支管直接熔接在容器铸件上。用电渣熔炼法技术可使熔焊的支管与容器表面之间达到光滑过渡。用电渣熔炼焊接的支管表面既光滑又清洁，无须另外进行机械处理。

电渣重熔的产品涉及到原子能、宇航、船舶、电力、石油化工以及重型机械等工业部门。异型件有各种各样的形状和尺寸，其重量大的有几百吨，小的只有几十克。如巨型发电机转子轴、船舶柴油机大型曲轴、各种高压容器、大型圆环件、各种类型的轧辊、动力管道的阀体、三通管、透平涡轮盘、厚壁中空管、石油裂化炉管（圆、椭圆及U型管）、齿轮毛坯、各种模具（包括冲压模具）和几十克的假牙。

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真空电渣重熔过程的影响因素

真空电弧重熔是当今冶炼优质特钢和超级合金的高精设备，在特种冶炼工艺中占据极其重要的地位，主要用于生产飞机制造工业中所需的高性能材料。真空自耗熔炼过程是自耗电极加热、熔化、凝固的连续过程。

输入能量主要取决于电压与有效电流，保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。而要控制自耗电极和熔融金属熔池之间的电弧间隙是很困难的。当前对于电弧间隙的控制方式主要有以下几种方式：1）电极进给速度；2）平均电弧电压；3）熔滴短路频率。近年来，随着计算机和工业控制水平的提高，多数采用平均电弧电压和熔滴短路频率的方式来控制熔速。

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电渣炉双级串联的工艺及供电特性分析

随着钢锭直径增加重熔电流增大，传统单极供电方式短网的感抗损失也大幅增加；当钢锭长度大幅增加时，短网回路闭合面积也将增大，短网感抗损失急剧增加，造成能源的严重浪费。而双极串联供电方式的短网均采用平行布置，使大电流导体***da限度地靠近，电磁场获得***da限度的补偿，因此，单工位电渣炉多少钱，能***da限度地降低电感损失和提高电渣炉的功率因数，单工位电渣炉，功率因数可达到 0.9 左右。双极串联电渣重熔相对于单电极电渣重熔的主要区别就是供电回路的不同，其在渣池和金属熔池中供电回路原理主要包括两个供电回路，第yi个回路为电极 1-渣池-电极 2；第二个回路为电极 1-渣池-金属熔池-渣池-电极 2。

两个回路中电流大小主要取决于电极与金属熔池的距离和电极之间的距离。当电极距离近，插入渣池很浅时，第yi回路通过电流较大；当电极端面很大或埋入渣池很深时，第二回路中电流会增加。电极截面、密度、或在结晶器中对中位置不同时，均会导致两支电极熔化长度不同，对生产工艺和钢锭质量将会产生影响，一般采用中性补偿电缆来平衡两电极之间的熔化速度。即电缆一端接在变压器中性点上，另一端接在底水箱上，当两电极熔化长度不同时，电极对底水箱电压将会不同，中性电缆中会产生电流 I3，会加大较长电极的熔化速度，使两个电极长度的熔化相等。 两支电极平行布置而且距离又很近，单工位电渣炉销售，其特有的电气特性允许电极长度增加，非常适合不易于交换电极的钢种或锭型的电渣重熔，尤其适合小断面锭型和扁锭的生产。

其第yi供电回路的优点在于使渣池中高温区上移远离渣金界面，减弱了熔化速度和金属熔池深度之间的关系，打破了电渣过程中重熔速度一般是依据熔化速度与重熔锭直径之比小于或略大于 1 的原则，熔化速度大幅提高而不影响钢锭凝固质量。另外由于双极串联供电中短网平行布线，大大减少了回路感抗，提高了功率因数，吨钢重熔电耗一般可低至 1100～1350kWh。我们采用 ANSYS 软件对双极串联供电方式下渣池的温度场进行模拟，可以看出双极串联的高温区在两电极之间，单工位电渣炉供应商，远离了金属熔池，有利于得到浅平的金属熔池形状而获得良好凝固***的钢锭，而单电极供电方式的高温区在电极下方，距离金属熔池比较近，通常熔池深度较深。

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