电渣重熔炉供应商-电渣重熔炉-永州金鑫设备有限公司

电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理

用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系，进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论；从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析，提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。

将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素；推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因；利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为，推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间，提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。

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电渣冶金炉的液渣保护及金属液凝固

1、液渣保护及在渣壳中成型

由于不存在耐火材料的侵蚀问题，杜绝了由此带入外来夹杂的可能性，同时金属熔池上方始终有热渣保护，能使钢液不与大气直接接触，减轻了二次氧化和避免了一般铸锭常见的缩孔、疏松、翻皮等缺陷。随着电渣锭生长，熔池和渣池不断上升，电渣重熔炉生产商，上升的渣池在水冷结晶器的内壁上形成一层均匀的光滑渣层，电渣重熔炉供应商，钢液在液态熔渣覆盖和渣壳包覆中凝固，渣皮对钢锭的表面性质和结晶器－钢锭间的润滑性起着重要作用，因此钢锭表面非常光洁。

2、金属液顺序凝固

由于金属熔池同时受到上部渣池和熔滴的加热和水冷结晶器的向下水平方向的散热的双重作用，结晶过程基本上是由下向上呈人字形或垂直生长，电渣重熔炉，结晶方向由热源的移动速度即熔池的结晶速度和熔池的形状而定，因而又为电力制度所控制。由下向上的结晶有利于排出金属液中的气体和钢液中的夹杂物。

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电渣冶金炉的冶金工艺特点

电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行，不与大气接触；液态金属在铜制水冷结晶器中凝固，不与耐火材料接触；冶金反应温度高；金属液与熔渣接触充分；渣池搅拌强烈；金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。

一般渣池表面层温度可达到1700℃，电渣重熔炉多少钱，而电极下端至金属熔池中心区域温度***gao，由此可知电渣渣池的温度要更高。电渣重熔常用渣系CaF2 Al2O3的熔点为1300℃左右，一般钢的熔点在1400℃至1500℃之间。较高的渣过热度和钢液的过热度可以促进一系列物理化学反应的进行，有利于非金属夹杂的去除和脱硫。

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