




塑胶模具制作过程
( 1)注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:
A 成型装置(凹模,凸模)
B ***装置(导柱,导套)
C 固定装置(工字板,码模坑)
D 冷却系统(运水孔)
E 恒温系统(加热管,发***)
F 流道系统(唧咀孔,流道槽,来料加工,流道孔)
G 顶出系统(顶针,顶棍)
塑胶模具加工厂家介绍塑胶模具结构
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一)形状复杂,例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具,其形状的表面是由多种曲面组合而成,五金来料加工,因此,模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。
二)塑胶模具加工的模具材质精湛硬度高,模具的主要材料多采用优质合金钢制造,来料加工厂家,特别是高寿命的模具,企业来料加工,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。
三) 模仿加工要求精度高,不变形,模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。
怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,***不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、对锻后的模具钢要进行调质热处理,使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体***、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。
二、对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造,来打碎碳化物晶块,降低碳化物不均匀分布的等级,消除性能的各向异性。
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