数控折弯机/***数控折弯机性能特点
●电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达&plu***n;0.01，平行度达&plu***n;0.02
●下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。
● 配用荷兰Delem公司(或瑞士CYbefe：)的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。
●机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。
●滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可***七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。WE67K多机联动折弯机
●单机性能特点同WE7K系列。
●多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。
●可单动、互动或联动。
本控制装置用于陈旧化NC装置的更新，利用***新伺服技术研发而成。
传统的***控制采用测速发电机的电流值来控制，因此控制方式很复杂，并且故障频繁，耐久性和保修性上也存在种种问题。
鉴于以上原因，现在，我们换***括电机在内的控制系统，将其变更为使用全新的数字控制方式。
其结果，由于采用***的程序，其性能大幅度提高，并且操作性和可靠性也大大增强。
此外，采用本项技术，对于即使只有后退规的机器，也能增加折弯控制轴，将其变为价格便宜的二轴控制NC数控折弯机。
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，***的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 阻焊 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用***的自润滑材料，不需进行经常性的润滑***；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压***功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
马鞍山市贝乐数控机床有限公司***服务承诺：
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