其中，漆雾，***，非万湾总烃和VOC均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。喷房的排水量为5000m3/h，产生的污染物量为0.3t/a，无尘油膜喷漆房多少钱，非万吨的总烃量为0.1428t/a，VOCs为0.4126t/a。经过滤棉活性炭吸附净化处理后，各种污染物的排放量为涂料雾为0.006t/a，非万湾总烃（二***）为0.014t/a，VOC为0.04t/a。干燥室的废气排放量为5000m3/h，非万湾碳氢化合物的污染物用量为0.5712t/a，VOCs为1.6504t/a。经活性炭净化后，非万湾总烃的各污染物排放量为0.056t/a，VOCs排放量为0.16t/a。涂料废气的产生和排放见表2.2-6。
现在，用户的单个喷漆室每班的油漆使用量约为90~100kg /班，而***的***大消耗量约为140kg /班。工作时间为双班，每班10小时（实际有效喷涂时间约为6小时）每个喷涂室使用1个喷枪。喷漆房的大小为8米长* 8米宽* 3.3米高（其中一半长4米*宽8米*干燥区域高3.3米，连接），并使用两个新鲜空气鼓风机提供新风（每个冷却风扇功率为2.2KW，无尘油膜喷漆房价格，风量为14000m3/h。喷房有一个水幕式喷漆室，长3.7米，高1.8米。彩绘喷漆房有长12米，宽8米，高3.3米。长7.7米*宽8米*高3.3米为油漆混合室和干燥区，相连），由三个空气冷却器送出新鲜空气（每个冷却风扇功率2.2KW，风量14000m3/h），喷房设置有水幕式喷漆室，无尘油膜喷漆房报价，长3.7米*，高1.8米。
涂装工艺主要包括涂装，干燥和固化工艺。涂料废气主要在涂装，中站区油膜喷漆房，干燥和固化过程中挥发。涂料涂装率为70％，涂装过程中挥发的废气污染物约占30％，干燥固化。在该过程中挥发的废气污染物为80％。单个喷涂室中每班次使用的涂料量是根据大量的***计算的，大约140千克/班。色差校正喷涂室是根据使用的涂料比例在1: 0.5: 1.5，涂料挥发的挥发物=46.7千克/班* 30％=14千克/班;稀释剂挥发的污染物=70千克/班次* 80％=56千克/班次;每班换油时间为10小时（实际有效工作时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时;根据1: 0.5: 0.6涂料使用喷漆室，涂料挥发污染物=66.7千克/班* 30％=20千克/班;较薄的挥发性污染物=40千克/班次* 80％=32千克/班次;每班次喷涂时间10小时（实际有效工作时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。结合净化设备的大处理浓度，可以从装置中看出系统风量的计算。
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