聚氨酯板材连续生产线

聚氨酯板材连续生产线 （一）工作原理 聚氨酯节能防火板材连续生产线是以生产聚氨酯泡沫板材为主的设备，正大聚氨脂复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛(聚氨脂)泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和***空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。 （二）技术参数 　　板材厚度： 20-100mm 　　标准板尺寸： 1200×4000mm 　　芯部材料密度： 45-65kg／m3 　　生产线速度： 1.5～4m／min 　　生产能力： 200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定） 　　搅拌速度： 4500r／min 　　热风工作温度： 50～70（℃） 　　生产线长度： 40m 　　生产线占地： 40×6×4m(长×宽×高) 　　装机总功率： 117.5KW （三）机械设备组成 　　该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。 1．发泡剂预混装置 　　聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、恒丰板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。 2．放料装置 　　聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。 3．预加热装置 　　预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到***佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。 4聚氨酯高压发泡机 　　(1).计量混合装置 　　树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。 　　(2).泵组总成 　　聚氨酯计量：齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。 　　固化剂计量：隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。 　　吐出量为40-120g/s。 　　配相应料管二套。 　　(3).混合头总成 　　高速搅拌混合头一个，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。 　　气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25L材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。 　　(4).料液系统 　　配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。 　　配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.75kw，防爆电机。 　　(5).主机电气控制 　　电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。 　　聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达***的设备相媲美。 5．移动浇注机 　　移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机***准确，调整简便。 6. 贴侧纸装置 　　贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。