五轴联动加工中心-湖北加工中心-铜陵盈佳机械(查看)

加工故障

原因：

1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

2．X Y Z 向主镶条松动

3．X Y Z 轴承有损坏

4 机身机械几何精度偏差

5．主轴轴向及径向窜动

6．系统伺服参数及加工参数调整不当

7．客户编程程序有误

8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损

解决对策：

1．千分表校正正确反向间隙

2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至满意状态

3．检测轴承情况，如损坏更换

4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正

5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换

6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数

7．优化，调整编程工艺

8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

1）立式加工中心

　　立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，机床加工中心，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

　　立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，***已加工表面，影响加工的顺利进行．

2）卧式加工中心

　　卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，木工加工中心，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它蕞适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，五轴联动加工中心，对加工有 利，但结构复杂．价格较高.

一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二. 认真执行下述有关铣床通用规定：

/(一/) 工作中认真做到：

1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的***及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，湖北加工中心，产生变形。

2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

/(二/)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到蕞低的位置上。

三.认真执行下述有关特殊的规定：

立式数控铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。