轴向磁场检测技术发展历史较长，技术比较成熟，应用较为广泛，目前仍是大部分检测公司***常用的检测技术。如GE PII 、ROSEN 等检测公司早已开发出轴向磁场的三轴探头检测设备，并在工业现场广泛应用。三轴探头的检测器能够检测同一柱面上缺陷处磁场的矢量大小、方向及分布，为数据分析建立的数据模型提供了比单轴更为丰富的数据信息,大大提高缺陷的量化精度
由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为突出，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展***早并***为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。
超声检测技术方面，除了传统的压电超声技术，应用于***管道的电磁超声检测技术也已开始推广应用。同时，为满足特殊工况条件，出现了多功能组合检测器，一次完成各种功能的检测，实现各种检测技术的优势互补。
燃气管理是个很大的课题。好的管理可以保证燃气公司正常快速运行，提高燃气公司收益，保障燃气安全。燃气管理系统可以分为营业收费管理，生产运营管理等多个方面。
近年来，燃气企业不断提高其信息化水平以支撑业务的高速发展，提升企业工作效率并优化业务运作模式，向公众提供高质量的服务。
作为传统能源行业，燃气企业在利用信息技术带来的优势时也必然需要承受***技术带来的风险——信息安全问题。
油气管道检测技术分为内、外管道检测技术。作为内检测技术的有效补充，外检测技术主要应用在不能清管的干线管道、站场、炼厂、油田管网及其附属设施上，如储罐、阀门、压缩机等的检测。
外检测技术近年来发展迅速，涌现出大量高新的检测技术，如超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测等非开挖系列检测技术和其他无损检测技术。每种检测技术都有自己的使用范围和技术特点，组合起来使用，更有效保障了油气管道设备设施的完整性。
油气管道修复技术是指，对破损，泄漏的管道采用不停输检测***正常的使用功能，其分为油气管道外防腐层修复技术和油气内防腐层修复技术两大类。对于油气管道内、外防腐层进行检测与评估然后在根据检测评估报告进行管道修复。