不同的前处理工艺对磷化膜形成产生的影响是非常明显的,使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀,得到的磷化膜粗大,锰系磷化液公司,磷化过程中析氢大,磷化时间长。由于钢铁零件进入磷化液后,表面被磷化液不断溶解,使零件表面磷酸盐含量上升,正磷酸盐析出.并在金属表面成膜。如果零件表面活性点多,在磷化液中被 游离酸浸蚀后,溶解速度大,锌钙系磷化液价格,造成大量析氢,零件表面磷酸盐含酸量上升,锌钙系磷化液,此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。晶核生长速度快,形成的磷化膜疏松、多孔。磷 化液透过多孔膜,继续浸蚀零件析氢。结果零件表面浸蚀严重,成膜速度慢,磷化时问延长,形成的磷化膜粗大。强酸、强碱前处理工艺对于高碳钢、合金钢等易于磷化的零件的不良影响***为明显,这是因为在磷化过程中,鞍山磷化液,不仅有金属的化学溶解,还有零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的前处理工艺使金属晶格全部暴露,加剧了金属溶解的两种反应速度,恶化了成膜的条件。
我们都知道钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。所以磷化液也属于钢铁行业的防锈剂。今天我们就跟大家聊聊防锈剂在钢铁行业中的重要作用。世界上每年生产的钢铁,因锈蚀原因不能使用的清洗剂金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换,造成***停产,而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度,影响其使用价值甚至报废。
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