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涂胶机操作维护***

一、***能使机器能正常运作并延长使用寿命。

二、使用前先清洁机台和工作场地，并检查减速机、链条齿轮各滑动部位等是否缺油，无油时需先加注定量润滑油脂，以保持良好的润滑。

三、试运转正常后、把胶水放进胶槽内、按涂胶量大小调节好胶辊的间隙，并根据板件厚度调节输送轮高度，才可以正试工作。

四、如停机不用时，必须用温水把各有胶部位清洗干净

五、坚持每班次清洗挡胶板一次、清试各胶污点、保持机器常用常新。

六、清洁机身、机座及传动机构。

七、每日清洗胶轮。

八、注意各胶轮是否破损。

全自动涂胶机维护***小知识

随着经济社会的逐渐发展，社会生产力也得到了很大程度的提高，近些年来板材市场中产品的质量有着明显提高，全自动涂胶机对于板材涂胶加工方面有着非常好的帮助，虽然对板材的加工有帮助，但是我们还需要掌握维护***全自动涂胶机的知识：

1、全自动涂胶机每次在使用过后，都需要对喷头进行及时的清洁和处理，供风系统内部也应该做出及时的清理，否则涂胶机的寿命将会受到很大的影响。

2、对于长时间不进行工作的涂胶机，我们应该也作出适当的***，那就是需要对涂胶机的内部进行整体性的清洁工作，管内和胶罐内部都应该清洗的干干净净，让下次使用的时候能够直接的投入使用。

3、对于全自动涂胶机的使用需要按照相应的操作流程和产品使用说明书来进行工作。

广州倍达机械工程有限公司以好的产品、好的服务、好的信誉，自2007年成立以来迅速的在***占领了固瑞克喷涂设备的大部分市场。已在船舶、汽车厂、飞机厂、盾构机、家具厂等诸多领域取得辉煌成绩，完成了众多大型自动化生产线的配套服务。想了解：四轮涂胶机厂家，喇叭涂胶机厂家，复合板涂胶机价格，小型手动涂胶机价格，小型自动涂胶机价格等信息，可联系广州倍达机械工程有限公司

涂胶机就该这么用

涂胶机在生活中一般使用于实木家具或者是板式家具的喷涂，但是在使用的时候，是不是每一滴胶都涂在了有用的地方，有多少是因为自然固化而浪费掉的，一桶胶的利用率能达到多少呢。

采用涂胶机设备来进行喷胶工作，主要调节好合适得胶量，和喷胶速度之后，工人只需在台面上按时放上板材，加上冷胶供胶系统，胶水储存在密闭的存储空间内，比完全开发式的盛胶方式更减少了因胶水固化而浪费。

当然在使用的时候还有一些注意事项，因为涂胶机每天都使用胶水进行工作，而胶水很容易堵塞机械，我们在不使用的时候要进行清理清洗，这样才能更好的使用机器。

涂胶机使用范围及功能

随着科学技术不断发展与创新，木工机械设备种类不断增加，应用越来越普遍，特别是全自动涂胶机的应用及其功能，下面我们一起来了解下涂胶机使用范围及功能。

涂胶机主要应用于半导体封装、锂电、PCB电子零件固定保护、木工行业、电子、CCD板点胶、气车、坡璃等领域，这样可以知道我们在什么时候使用全自动涂胶机比较合适了。

涂胶机拥有在线式全自动涂胶系统，直接省去了原有涂胶工艺所需的人工8位，固瑞克涂胶机厂家，速度比原有工艺速度快四倍，涂胶及玻璃***精度及高，自动化程度高， 操作方便。

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全自动涂胶机的研究意义

现代人们越来越追求速度与美观，太原涂胶机厂家，那么，打破传统的原有模式成为了势在必得，全自动涂胶机就在这样的情况下产生了，双面涂胶机厂家，那么到底是什么原因导致了全自动涂胶机的产生呢：

1.人工进行涂抹，轨迹会掌握不均，使得材料涂布的位置和数量会产生很大的变化；

2.对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性；

3.浪费大量的人力，生产交货时间长。

为了消除这些弊端的解决的办法，因此，选用自动化程度较高的自动涂胶机，可以消除以上弊端，使其均匀、无污染、不止节省了人力，还提高了效率，增长了经济效益。也是自动涂胶机的重要意义！

自动化涂胶设备在使用中的优势

随着汽车工艺的不断改进，自动化涂胶设备机在汽车生产的中应用越来越多，包括汽车电子线路板自动化涂胶设备，以及代替某些部位的焊接、铆接等传统工艺方法，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工艺，优化产品结构的效果。我们基于客户的实际需求持续完善，开拓创新，经过多年经验累积，目前已在国内化行业中占有了一席之地，是国内技术领i先的自动化系统供应商。我们的目标是成为世界*的自动化系统集成商，以技术创新为动力，以模块化标准化为研发方向，半导体涂胶机厂家，以市场需求为导向，以推进自动化行业进程为己任.我们不仅能制造*的产品，更能培养优i秀的人才，我们希望达成企业，员工，客户"三赢"的局面.开拓创新，客户为尊，团队合作，以人为本，追求***是我们的核心价值观，也是企业未来不断高速成长的源动力。

在对自动化涂胶设备加胶时，操作人员要确保自身的安全，熔胶温度在整个生产过程中是非常重要的。各种原材料在特定温度下熔解，才能使胶中的增粘剂、增塑剂、稳定剂等成分均匀分散，从而胶体性能会更加优异。 因此熔融温度、时间必须保持一定的范围内，橡胶需要的温度在130-140℃之间，树脂在110-125 ℃，有些特殊原料需要更高的温度。 所以在操作过程中一定要注意不要烫i伤，装胶人员要做好安全防护。