平行双螺杆机筒-广东螺杆机筒-鑫鸿(查看)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

　PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快，自润滑性好，流动性好属水性易流涎，温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。　　螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高，排气效果好。一般取中间直径，成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于阻燃ABS等粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热，且必要附加防流涎装置。 PPO专用螺桿　　PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。　　推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。PBT GF专用螺桿　　PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。　　必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量 ，有C、B、A三种工程等级可选，螺桿产生压力稳定。成型PBT GF、PA GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。大理石纹专用螺桿　　两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套，控制电脑修改程式或加电气。电木、尿素专用螺桿料管组　　料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出混炼头加强混色效果混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果，但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料，如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。

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IKV料筒

1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：

一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。

纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。

2、强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。

但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的***；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。

（五）加料口的形状和位置

加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地***地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。

二、料筒材料及强度计算

1、料筒材料

正象螺杆一样，为满足料筒的工作要求，必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用优质铸铁制成。

近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低，坚硬，与钢有很好的熔接性，机加工性能好，浇铸性能也好，且无浇铸应力，锥形双螺杆机筒，浇铸后即使受到弯曲，也不会成鳞片状脱落。

将它应用到料筒上是采用这样的办法：在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状态，这时使料筒高速旋转，熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上，其厚度约为2毫米，冷却后用衍磨的方法磨去约0．20毫米，即可满足一般料筒的要求。

据报导，比利时生产的一种 Xaloy合金，广东螺杆机筒，硬度值可达Rc58—64，在482℃时，硬度无明显下降，耐腐蚀能力比渗氮钢大12倍。

2、料筒壁厚的决定及强度计算：

1）料筒壁厚的决定

料筒很少因强度不足报废，主要是由于腐蚀磨损。料筒壁厚的决定，除了考虑强度外，更多的是考虑料筒结构的工艺性和热惯性。根据后两个因素决定的壁厚往往大于按强度条件计算出来的值。由于无成熟的按照料筒传热特性计算料筒壁厚的计算方法，因此目前大多根据经验统计类比决定壁厚，再进行强度校核

2）强度计算

料筒的强度计算按厚壁筒进行。此处不再进行讨论

注意：当料筒是脆性材料时，可用强度理论进行计算。

当料筒为塑性材料时用第四强度理论进行计算。

当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂，其强度计算也比较复杂。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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金机筒就是在螺杆的螺棱顶部分，或在螺杆整个工作面上增加一层特殊合金材料保护层的螺杆，针对注塑机螺杆机筒不同的塑料原料，采用不同的螺杆基材，合金粉末和制作工艺。合金机筒耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金，其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高，对于加工PVC钙粉高的配方，增加磨损寿命，双金属的优越性尤为明显。注塑机螺杆机筒的隔热原理是怎样一个过程，隔热原理

注塑机螺杆不下料常见原因:1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。

2.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

3.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

4.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

5.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

6.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

8.塑料中回料添加太多。

防止注塑机螺杆打滑

注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，注塑机螺杆机筒，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。

工艺参数的影响

机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过***机筒上的控制阀进行调节。

设备的影响

如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

螺杆设计参数特别是压缩比（加料段深度比均化段深度）对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的压缩比。

止逆环（单向阀）发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。

树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄）中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。

经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区（底部呈平缓梯度状）的圆形料斗。

材料均匀性

正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积（粒料之间较低的容积密度或更多的真空区），并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。

在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。