南京不锈钢加工-不锈钢焊接加工-金发不锈钢(优质商家)

1、激光切割加工时穿刺点的选择

光纤激光切割机加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，不锈钢加工定制，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。

2、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。

碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。

晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。

（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，不锈钢加工定做，可采用下列措施加以限制：

a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相***。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，南京不锈钢加工，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。

c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能***后施焊等。

d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。

不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，防氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，不锈钢焊接加工，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。

普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，刀片和刀杆结合部位容易断裂。

不锈钢加工建议换用韧性好、硬度高的刀具，尽量具有较高的导热系数，高温稳定性要好。高速钢可以选用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al，硬质合金的话尽可能采用YW或YG钨钴类硬质合金，金属陶瓷可以选用YGN151等。

当然是要用韧性好、硬度高的刀具，更重要的是要稳定。