输送带又称为带式输送机，是一种理想的***连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机一般包括以下几个主要部件输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15 40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。因为输送带需要连接成环形才能使用，因此连接输送带是必不可少的步骤，连接输送带都是在输送带接口上进行。多数输送带的材质都是在高温下可融的，因此现有技术中的输送带连接操作基本都按照如下的步骤进行人工加工输送带的接口，将需要连接的输送带放置平整并且将接口对齐，对两边的输送带的接口进行加热使接口部分融化，将两边的输送带对齐并压紧，使得融化的部分相互连接，维持两边的输送带的连接状态一段时间，待冷却后完成连接。这种操作方式的问题在于，由于全部都是人工操作，人工无法保证输送带在融合过程前后的静止状态和稳定对齐，对接后易出现歪斜，导致对接强度较弱，接口处容易断裂。
Continental ContiTech康迪泰克马牌针对输送带连接操作的专用的接口工具，使得连接的过程能够稳定牢固，克服目前由于人工操作而带来的不稳定的情况。根据本发明的一实施例，提出一种输送带的接口对接钳，包括钳臂和钳口构件，钳臂围绕一转轴收紧或松开以控制钳口构件张开或夹紧，钳口构件包括夹持器和固定螺栓，夹持器夹持输送带，夹持器上开有导向槽，导向槽***输送带在夹持器上的夹持位置，固定螺栓将输送带紧固在夹持器上；该接口对接钳还包括张度调节螺栓，张度调节螺栓将钳口构件维持在固定的张度上。在一个实施例中，钳臂之间安装有弹簧。
在一个实施例中，Continental ContiTech康迪泰克马牌输送带连接操作的专用的接口工具对接钳在钳臂的松开位置，钳口构件夹紧，在夹紧位置两个钳口构件的夹持器之间仍留有间隙。间隙的宽度小于2mm。本发明的输送带的接口对接钳能够提供稳定的夹持和对齐功能，由对接钳取代传统的人工对齐以及压紧的工作，使得接口在对接过程中不会出现歪斜，并且对接钳能够提供持续的夹持力，有利于提高接口质量。
Continental ContiTech康迪泰克马牌输送带连接操作的专用的接口工具对接钳的结构图。图2揭示了根据本发明的一实施例的输送带的接口对接钳的张开状态。图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的接口对接钳的夹紧状态。Continental ContiTech康迪泰克马牌输送带连接操作的专用的接口工具对接钳，专用于可融性材质的输送带的接口连接。如图所示，该接口对接钳100包括钳臂102和钳口构件104，钳臂102围绕一转轴103收紧或松开以控制钳口构件104张开或夹紧，上述钳臂和钳口构件的基本功能与普通的钳一致，此处不在描述。继续参考图I所示，钳口构件104包括夹持器141和固定螺栓142。夹持器141用于夹持输送带200。夹持器141上开有导向槽143,导向槽143***输送带200在夹持器141上的夹持位置。固定螺栓142将输送带200紧固在夹持器141上。利用导向槽143和固定螺栓142，输送带200在夹持器141上被牢固地固定，在水平方向和竖直方向上都不会出现偏移，有利于准确地对接接口。该接口对接钳100还包括张度调节螺栓106，张度调节螺栓106是横向设置，会延伸到两个钳口构件104或者两个钳臂102之间，张度调节螺栓106利用其延伸长度的调节实现将钳口构件维持在固定的张度上的功能。张度调节螺栓106旋转拧入的长度长，则钳口构件104的张度就比较大，并且张度调节螺栓106利用其螺纹的固定作用可以将钳口构件104的张度固定。张度调节螺栓106旋转退出，则钳口构件104不再收到张度调节螺栓106的支撑，在钳臂102的作用下夹紧。在图I所示的实施例中，在两个钳臂102之间还安装有弹簧101。弹簧101是压簧，弹簧101向两侧张开的弹簧力通过钳臂102作用到钳口构件104上，增加钳口构件104的夹紧力。在钳臂102的松开位置，钳口构件104在弹簧101的作用下夹紧。由于该接口对接钳100的用途是使得输送带200的接口进行连接，因此需要在钳口构件104之间留有空间来放置输送带200的接口。因此，在夹紧位置两个钳口构件104的夹持器141之间仍留有间隙。在一个实施例中，间隙的宽度小于2mm。图2和图3揭示了该接口对接钳100的工作过程和工作状态。首先参考图2所示，图2揭示了接口对接钳的张开状态。在图2所示的状态下，两侧待连接的输送带200被夹持到夹持器141上，导向槽143对输送带200的位置进行***，固定螺栓142将输送带200牢固地夹紧在夹持器141上。此时钳臂102收紧以使得钳口部件104张开，由于收紧的钳臂102压迫了弹簧101，弹簧101会产生弹簧力。此时需要旋转拧入张度调节螺栓106，张度调节螺栓106依靠其自身长度来将钳口构件104撑开，以抵消弹簧101的弹簧力。在图2所示的状态，可以对输送带200的接口进行加工，并对接口加热使得接口融化。图3揭示了接口对接钳的夹紧状态。在完成了对接口的加热融化后，可以进入图3所示的状态，此时可以旋转退出张度调节螺栓106，张度调节螺栓106不在对钳口构件104形成支撑。弹簧101的弹簧力使得钳臂102松开，钳口构件104夹紧并由弹簧101提供足够的夹紧力。此时，有夹持器141所夹持的两侧的输送带200相互接触，融化的接口部分相互接触并融为一体。由于存在弹簧101提供持续的夹紧力，融化的接口部分可以在稳定的夹紧力作用下完成融合并冷却，形成质量可靠的接口。同时，因为输送带200是由夹持架141夹持，并且由导向槽143和固定螺栓142进行***和锁止，在融合过程中不会出现偏离，能够避免出现接口歪斜的情况。