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項目 / 型*** |
SDMC-6000x2800x800 |
SDMC-6000x2800x1066 |
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雙柱間距 (mm) |
2800 (110.2") |
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工作台尺寸 (mm) |
6000 x 2200 (236.2" x 86.6") |
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X 軸行程 (mm) |
6000 (236.2") |
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Y 軸行程 (mm) |
2800 (110.2") |
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Z 軸行程 (mm) |
800 (31.5") |
1066 (42") |
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主軸鼻端至工作台距離 (mm) |
150~950 (5.9"~37.4") |
150~1216 (5.9"~47.9") |
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主軸錐度 |
BT-50 / CAT-50 |
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主軸直徑 (mm) |
Ø90 (Ø3.5") |
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主軸轉速 (rpm) |
6000 高低檔 |
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主軸***達 (kW) |
22 / 26 |
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X-Y-Z 快速進給 (m / min) |
10~10~10 |
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X-Y-Z 切削進給 (mm / min) |
1-10000 |
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自動換刀系統 |
相鄰刀***大刀具直徑(mm) |
Ø125 (Ø4.9") |
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儲刀數 |
40支刀 標準 (60, 80, 120 選配) |
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***大直徑 (mm) |
Ø200 (Ø7.8") |
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***大刀長 (mm) |
400 (15.7") |
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***大刀重 (kg) |
20 (44 lb) |
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刀具選擇模式 |
雙向任意，***短距離選刀 |
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工作台荷重 (kg/m2 ) |
3000 (614 lb/ft2) |
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***器尺寸 |
長 (mm) |
11200 (441") |
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寬 (mm) |
6000 (236.2") |
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高 (mm) |
4265 (167.9") |
4531 (178.3") |
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***器重量 (kg) |
63000 (138600 lb) |
65000 (143000 lb) |
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標準附件 |
特殊附件 |
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1. 切削冷卻裝置 2. 主軸吹***裝置 3. ***交換*** 4. 兩組螺旋式排屑*** 5. 一組履帶式排屑*** 6. 操作箱 7. 工具，工具箱和操作手冊 8. 剛性攻牙 9. 主軸冷卻*** 10. ***那科控制器 0iMD |
1. 刀具量測系統 (Renishaw TS-27 or BULM NT-A2 / NT-A3) 2. 中空刀具 3. 高壓***出水系統 4. 60,80,120 支刀 5. 工件量測系統 (Renishaw OMP-60 or BULM TC-50) 6. Z 軸行程 1066mm 7. 五面*** 8. 2軸數值控制銑削*** 9. 90度銑削*** 10. 萬向銑削*** 11. 雙主軸 12. 圖像式對***軟體 i/0i (0iMD) ; 圖像式對***軟體 i (31iMB) |
三、优势：
乔福SDMC系列动柱式龙门加工中心机，是真正专为大型零件加工需求所设计！从X轴行程5000毫米一直到3000毫米范围的机器，甚至超过3000毫米以上的行程，在机器的设计与制造商，乔福的能力均游刃有余！
当就切搭配五轴或五面铣削头时，机器结构上的配置会有所改变。
乔福SDMC***、优越的特色表现：
1、 搭配大动力之大直径主轴
2、 优越的自动换刀系统
3、 配置双排屑系统
4、 ***业界使用***大型的滚珠螺杆设计等
机床的主要结构及其特点：
1．床身及导轨
床身等主要构件采用米汉纳铸铁，并经时效处理以消除应力。导轨表面高频热处理，深度2-3mm，表面硬度HR***8&plu***n;3，经高精密表面研磨处理，全行程直度及平行度均确保在25um内并具有铁氟龙贴面，主刮屑板确保导轨精度,光滑，持久。科学的结构使其具有高稳定性、刚性和精度。
机床具有三轴三坐标，分别采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联驱动。
2. 进给运动结构
2.1 X轴采用***NC控制X、X1轴同步驱动,双闭循环控制系统, 丝杆传动为螺母传动设计,加上丝杆支持机构,确保丝杆不因自重而下垂,***保持直线度,且丝杆两端因不转动,且没有轴承,不仅可以实际达到预拉直,完全避免热变形,且***没有更换两端轴承的困扰,輸出扭矩大,惯性低,响应速度快 ,导轨采用瑞士 SCHNEERBERGER MR55型,精度等级G1级重负荷型滚柱滚动导轨(同等尺寸时负荷值是一般日系重负荷型滚动导轨的1.5倍以上)比日本更***重负荷型线形滑轨。整体导轨底座,刚性佳,每根导轨采用六个滑块支撑,可提供快速平稳的加速移动及足够的承载能力, 其特点:
A. 摩擦系数为贴塑的1/10以下，能源消耗低，摩擦热量小，精度高。
B. 在承受重负荷时,滑块的四个方向具有相同之额定负荷,所产生的自动调整能力之效果,即使给与预压也能吸收安装误差,从而得到高精度平滑稳定之直线运动滚珠导螺杆配合重负荷型线形滑轨负荷较配合贴塑导轨小，产生的热能很少，可以延长螺杆的精度与寿命,有***佳的***精度。
C. 提供快速切削进给10M/min,线性导规摩擦系数小,动静摩擦系数差异小,消除低速爬行现象,高加速度及良好的动静态特性,提高加工效率。线性导规可承受高负荷切削，即使断续切削时亦非常稳定，机床在长时间使用下仍能保持良好的精度，确保了机床具有高精度、***率。
2.2 Y轴段差式橫梁,超宽跨距, Y、Z轴采用经过热处理及研磨之硬轨结构,并经人工刮研，搭配Turcite-B耐磨片,既能确保导轨精度，又有利于导轨的滑动，
具有极高的刚性以致具有极高之重切削性能。
2.3 Z轴配有双油压平衡配重及氮气蓄压瓶，无下滑现象，确保Z轴进给稳定，油压配重储压器容量为80升。Z轴方向滑动鞍座无悬垂设计，增强了主轴 结构刚性，确保主轴精度。所有轴的润滑方式采用集中润滑。
3.500×500mm方形滑枕设计,科学合理之箱型结构，超宽之结构尺寸，确保主轴之高刚性，经过计算机有限元素分析（FEM）及CAE科学化分析验证，稳定性好、可靠性高。
4. 主轴轴承采用德国FAG P4级高精度深沟斜角滚珠轴承，确保主轴精度。采用油脂密封润滑，外部强制冷却。拉刀方式采用气油压转换增压缸松刀，拉刀由蝶形***完成。
5．X,Y,Z轴进给系统伺服传动：
X1/X2、轴采用海德汉LB382C金属光栅尺全闭循环反馈控制，精度高，稳定性好。
四、 用途
主要用于精密复杂曲面模具及零件的多品种，中小批量加工。满足通常的铣，钻，攻，镗，内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的加工，能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢及铝合金、铝型材等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。能可靠稳定地完成高精度难加工材料的粗、细、精加工，可加工各种难切削材料及铝合金、铝型材的高速高精度切削。
五、 ***服务与维修
良心品质，优质的***服务，提供***维修，***解决您的后顾之忧！