碟簧批发-东莞碟簧-元象国际

天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区，是***从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品，应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。

碟簧产品的介绍

碟簧具有较强的温度补偿功能，能补偿因热胀冷缩而引起的预紧力反复改变，从而保证螺栓在高温及低温下没有松弛，碟簧经销商，使预紧力保持稳定，并能有效吸收机械振动，避免因机械振动造成螺栓松动，确保密封持久可靠，防止螺栓疲劳和垫片失效。本文主要介绍几种常用碟簧产品。

防松碟簧

防松碟簧的表面采用斜齿形结构，增加螺栓与碟簧、法兰与碟簧之间摩擦力，同时也增加了螺栓的自锁功能，弹力补偿更增加了摩擦阻力，防止松动，使螺栓长久的保持良好锁紧工作状态。

防松碟簧特有的性能是由齿形表面提供的，解决了螺栓连接的安全问题。

防松碟簧与螺栓连接后，通过增加摩擦阻力，碟簧批发商，预防震动后螺栓产生的松弛。

设计：根据使用的现状条件及受力状况，采用公司自主开发的计算机辅助设计系统，确定碟簧垫圈的几何尺寸及相关加工要求。

材料：根据客户使用条件，精选合适的材料，较大限度的满足客户需求。常用材料有65Mn， 60Si2MnA、磷青铜、不锈钢等。

表面处理：防松碟簧的表面处理方法有发蓝、电镀、电泳和机械镀锌等。

适用场所：防松碟簧用于精密的光学仪器、机械、汽车、飞机等产品。

规格： 防松碟形弹簧垫片常用规格M6～M36，也可根据用户要求设计生产制造。

天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区，是***从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品，应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。

碟形弹簧的失效原因分析

双原碟形弹簧单位体积的变形能较大，用于吸收冲击和消散能量，在受到载荷长期冲击作用时，产生径向贯穿裂纹；碟簧工作时位于碟簧凹面内环面和端面交界处，承载较大拉应力，以下是碟形弹簧的失效原因分析：

1.加工产生裂纹。碟形弹簧由热锻加工成型，淬火 高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂。

2.热处理不合理。碟簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差（譬如回火后的冷却速度过于缓慢），产生高温回火脆性；热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。

3.由于材料成分不合理，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂；含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析；而杂物的存在则分割了基体的连续性，成为裂纹敏感的区域，特别当分布于零件表面时，容易造成压力集中，为应力腐蚀开裂优先选择了通道。

4.长时间使用产生材料脆化。材料长时间使用，碟簧内部***达到甚至超出其力学性能极限，东莞碟簧，造成脆化出现，过早产生疲劳失效。

5.应力腐蚀。碟簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力，若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力降低，局部应力集中加剧，当裂纹的形核功大于裂纹jian端应力强度因子时，从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展，出现微裂纹，导致碟簧过早疲劳失效。

6.使用环境使碟簧产生进一步的脆化。碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其***缓慢发生变化，出现进一步脆化。

天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区，是***从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品，应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。

组合式弹簧特性曲线

●(a)三片平行叠法，行程为1片，弹力为3倍。

●(b)四片串联叠法，行程为4片，弹力为1倍。

●(c)二片平行三次串联叠法，行程为3片，弹力为2倍。

●为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行，串联组合成渐进曲线，较弱的弹簧必须有保护超载设计。

●当碟形弹簧使用串联组合时，必须有内导柱或外套环，而内导柱或外套环必须热处理至hrc52度后再研磨抛光。

◎摩擦系数与避震

●不断的瞬间碰击，会使弹簧的寿命减低。

●当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧。

●显示经计算出之弹力，行程表以25x12.2x0.9亳米为例，4片平行叠4组及2片平行叠4组 　之比较，可以很明显看出摩擦力之增加，越多片平行叠法会产生越大之摩擦力。

●碟形弹簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作。

碟形弹簧与弹簧相比的优点：

1.碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷。与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大。具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。

2.碟形弹簧具有变刚度特性。改变die片内截锥高度与die片厚度的比值，可以得到不同的弹簧特性曲线，可为直线型、渐增型、渐减型或者是他们的组合形式。此外还可以通过由不同厚度die片组合或由不同片数叠合die片的不同组合方式得到变刚度特性。

3.碟形弹簧由于改变die片数量或die片的组合形式，可以得到不同的承载能力和特性曲线，因此每种尺寸的die片，可以适应很广泛的使用范围，这就使备件的准备和管理都比较容易。

4.在承受很大载荷的组合弹簧中，每个die片的尺寸不大，有利于制造和热处理。当一些die片损坏时，只需个别更换，因而有利于维护和修理。

5.正确设计、制造的蝶形弹簧，具有很长的使用寿命。

6.由于碟形弹簧是环形的，力是同心方式集中传递的。

因为有了这些优点，碟形弹簧常被用于重型机械设备、飞机、大炮等机器或武qi中作强力缓冲和减震装置;也是离合器、安全阀、减压阀等中的压紧装置。