热作模具钢包括热锻模、热挤压模和热铸模三种，该标识模属于热挤压模具，在重载荷及高温摩擦磨损工况下服役，标识模棱角很容易塌陷和破碎，选用性能优良的热作模具钢，模具寿命200～500件，模具消耗成本3～6元/件，占零件制造成本的1.3%～2.7%，且严重影响锻件生产效率，锻件生产制造成本较高。
随着渗碳、碳氮共渗技术的发展，出现了渗碳-碳氮共渗复合热处理技术，其工艺具有处理温度低、渗速快等优点，同时能有效***单一渗碳和单一碳氮共渗中易产生的***缺陷，渗层浓度梯度和硬度梯度平缓，M310模具钢，渗层与基体结合强度较高、表面残余应力高，综合力学性能好。
模具钢需有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420等钢材，S136模具钢，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，模具钢，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响。透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，NAK80模具钢，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
三级模具钢用预硬料多，牌号有S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270~340。
关于模具钢厂家的生产成本分析：在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
2.冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少***杂质的含量，改善钢的***状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
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