6.GPZ(II)盆式橡胶支座铸钢件焊补前， 应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿010mm范围内及坡口表面清理干净。 焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下橡胶支座板盆环和底板焊补后，焊补区应进行退火或回火处理。 铸钢件需逐件按GB/T 进行超 声波探伤，要求达到级铸钢要求，内部不允许有裂纹。 橡胶支座的防锈与防尘 橡胶支座的钢件 部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —100第六套涂装防护体系进行防护。 GPZ(II)盆式橡胶支座用 螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。 TB/T —100 GPZ(II)盆式橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，QPZ抗震盆式橡胶支座，外协件应有 合格证书。 钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下橡胶支座钢盆盆底 密贴，并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，pen腔内清除干 净后均匀涂抹一层0-硅脂进行润滑。 橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面） 应用bing酮或酒精仔细擦净，不应夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方 向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气泡。 橡胶支座组装后的整体高度偏差：橡胶支座竖向承载力小于100100kN时，钢结构盆式橡胶支座，偏差不应大于±10mm； 橡胶支座竖向承载力大于等于 100100kN时，偏差不应大于±10mm。 试验方法 橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测 定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表规定 的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系 数应满足的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。
7. 成品GPZ(II)盆式橡胶支座试验， 试验项目： 成品盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中进行。 试样GPZ(II)盆式橡胶支座竖向承载力及橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体盆式橡胶支座 。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位盆式橡胶支座进行试验。 试验 方法 成品盆式橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测支座摩擦系数应满足的规定。 成品GPZ(II)盆式橡胶支座压转试验按附录E进行。
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺?
1、安装准备?
1.1??盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度，铸钢盆式橡胶支座，盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。?
1.2???盆式橡胶支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。
抗震原理***对于抗震盆式橡胶支座验收与安装 ***对于抗震盆式橡胶支座验收与安装是非常重视的，因此对于施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时，要将支垫石安装设置为了保证抗震支座的施工质量，盆式橡胶支座，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式橡胶支座，在墩台顶设置支座垫石都是必需的，这主要有两个方面的要求:1、关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm，以保证从到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水2、一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于***0号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。3、对于抗震型盆式橡产支座验收是按中华人民共和国行业标准要求进行验收。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求，尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。4、对于支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下支座竖向压缩变形不得大于支座总高的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ，支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替。
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