1下料长段应通过计算确定，计算时应考虑结判构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚
7.2.4预应力筋制作时的下料应符合下列规定
度、千斤顶长度
预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值张拉伸长值和张拉工作长度等
因素。
2钢丝束两端采用镦头锚具时采用等下料法对钢丝进行下料
3预应为畅的下料，成采用切断机或砂轮切断，禁采用电弧切割
7.2.5高强丝的镦头宜采用H液压冷镦，镦头前应确认钢丝的可徽性。钢丝镦头的强
度不得低于钢丝强度标准值的98%。
726制作挤时，模具与挤压错应配套使用，挤压锚具的外装面应涂润滑介质，挤
压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒
2~5mm。钢绞线压花错成型时，管道压浆料，表面应清洁、无油污，梨形头的尺守和直线段长度应不小
于设计值。
7.2.7预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编
束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，云南省大理州压浆料，防止缠绕，并应每隔1~1.5m***一次，使其绑扎牢
固、顺直。
预应力管道压浆料电话158-3830-4411
7.9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定
1搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线
速度不宜小于10m/s，压浆料规范，线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌
均匀的要求。
2用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm
的过滤网。
3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的分度值应不大于
0.1MPa，量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压
浆泵进行孔道压浆。
4真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
7.12预应力管道压浆料质量控制与检验
7.12.1预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进行控制和检验。控制和检验宜按照原材料进场、制作与安装、施加预应力、先张法放张或后张孔道压浆、锚具防护及封锚等阶段进行。
7.12.2预应力管道压浆料对预应力筋施加预应力时，宜对多台千斤顶张拉时的同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进行质量控制，并应符合下列规定
1在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。
2张拉至预应力管道压浆料控制应力时，应按本章第7.7节和第7.8节的规定，保证千斤顶具有足够的持荷时间。张拉控制应力的精度宜为±1.5%。
3张拉错固后，预应力筋在错下的有效预应力应符合设计预应力管道压浆料张拉控制应力，两者的的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力東其有效预应力的不均匀度应不超过±2%。
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