1.数控铣床加工中心液压系统的故障诊断与维修
2.数控铣床加工中心气动系统的故障诊断与维修
3.数控铣床加工中心润滑系统
数控铣床的润滑系统主要包括对铣床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等处的润精，5轴加工中心，有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。加工中心电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵油量可根据润滑要求进行调整或用参数设定。加工中心润滑泵内的过滤器应定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
4.数控铣床冷却系统
数控铣床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件，同时也起冲屑的作用。为了获得较好的冷却效果，冷却泵输出的切削液应通过刀架或主轴前的喷嘴喷出，直接冲向刀具与工件的切削发热处。加工中心冷却泵的开、停常由数控程序中的辅助指令分别控制。
5.数控铣床排屑装置
为了数控铣床自动加工的顺利进行和减少数控铣床的发热，数控铣床应具有合适的排屑装置。数控铣床、加工中心和数控镗床的工件安排在工作台面上，嘉兴加工中心，切屑不能直接落人排屑装置，加工中心厂家，故往往需要大流量切削液冲刷或利用压缩宅气吹扫等方法，使切屑进入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑。
排屑装置是一种具有***功能的附件。数控铣床排屑装置的结构和工作形式，应根据数控铣床的规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的切削液种类等来选择。加工中心常见的排屑装置主要有平板链武排屑装置、刮板式排屑装置和螺旋式排屑装置。
机床正负硬限位报警
在正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统
没有固定机械坐标系而是随意***，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点
原因：
1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)
2．行程开关损坏
3．行程开关线路出现断路，850加工中心，短路和无信号源
4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置
5．PLC 输入点烧坏
对策：
1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头
2．更换行程开关
3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源( 24V 直流电源)
4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置
5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式
一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。
在编程时要考虑下述问题。
1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。
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