以科技力量实现废旧资源再利用，用最新技术服务我国制炭行业高效发展，丰源新型机制木炭机设备为现有机制木炭机设备制造行业中的名优产品，该机在延续传统制炭工艺的基础上经我公司不断发展创新以初步形成以废旧秸秆作为机制木炭主要生产原材料的新局面。<strong><a href="http:///">木炭机</a></strong>该机在对机制木炭的生产流程上依然分为四段工艺流程即：
1.木屑粉碎机粉碎：木屑粉碎机主要是将原料进行初级粉碎使材料大小保持在3mm左右为后续的气流烘干机及50制棒机的烘干及制棒成型。
2. 气流烘干机：烘干机的主要作用是将粉碎过后的原料进行烘干，因为树木和秸秆本身里面含有一定的水分，所以必须烘干后方可制棒成型，烘干后的原料含水分低于12％，烘干速度为600kg/小时，进料直径为φ3mm——φ5mm，温度在190℃——300℃，在烘干的过程中，加煤、加柴都行，每吨原材料烘干需50kg烧柴。
3. 制棒机：制棒机是整套设备中的最关键的设备，它的作用是将烘干后的碎原料制成木棒、规格：（φ50mm×长度500mm），主机电机为11kw，加热圈为4.5kw，产量150——180kg/小时（大制棒机为直径φ80mm，产量：250——280kg/小时
4. 炭化炉：炭化炉是设备的最后一环，将制棒机制成后的木棒，放在炭化炉里边进行无氧燃烧，经炭化后，成为黑色机制木炭，每炉可炭化成品1.2吨——1.5吨，电机0.5kw，炉子上面装有过滤器和除烟装置，环保设备，对人类的生态环境无危害。
为了为用户节省大量的人力投入及减少制炭社会消耗巩义市丰源机械以新技术促成机制木炭机设备的连续自动化生产，对我国秸秆燃烧、森林乱伐等资源破坏及浪费的局面进行了以经济为引导方向的投资型整改方式。