我们知道智能差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，压力变送器厂，通电预热后开始校准。常规差压变送器的校准 先将阻尼调状态，先调特点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA， 在现场调校讲的是快，在此介绍特点、量程的快速调校法。调特点时对满度几乎没有影响，但调满度时对特点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，特点将向上移动约0.2mA，反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa， 该读数为19.900mA， 调量程电位器使输出为19.900 (20.000-19.900)*1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则特点增加1／5*0．125=0.025. 调特点电位器使输出为20.000mA. 特点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
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智能压力变送器是将被测压力通过弹性元件的位移转换成电容量的变化，并通过检测和放大电路将电容量的变化转换成4～20mA的标准直流电流信号。 智能压力变送器的压力传感部分是一个膜盒，膜盒用隔离膜片密封，在其内部充满硅油。刚性绝缘层内侧的凹球面形金属作为固定电极，中间被夹紧的弹性平膜片(测量膜片)作为可动电极，从而组成两个电容器。当被测压力变化时，隔离膜片感受两侧压力的作用，压力变送器厂家，通过硅油传压使弹性膜片产生位移，当差压增大时，可动极板将向低压侧靠近，测量膜片产生位移而改变两极板间的距离，从而引起两侧电容器电容量的改变，压力变送器流水线，测量出相应的电容量变化，并转换成4～20mA的标准直流电流信号输出，压力变送器，就可知被测压力值。
压力变送器在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下： 1)***; 2)磨损损失(特别适用洁净剂时); 3)液体管路中有气体(引起压头误差); 4)气体管路中存有液体(引起压头误差); 5)两边导压管之间因温差引的密度不同(引起压头误差)。 减少误差的方法如下： 1)导压管尽可能短些; 2)当测量液体或蒸汽时，导压管向***连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12; 3)对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12; 4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点; 5)两导压管之间应保持相同温度; 6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大; 7)充满液体的导压管中应无气体存在; 8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同; 9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
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