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压力容器的quan面检验（内、外部检验）：

　　quan面检验是指在用压力容器停机时的检验，压力储罐，quan面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：

　　（1）检验周期：

　　A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

　　B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

　　C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

　　D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首ci全mian检验，下次的全mian检验周期由检验机构根据本次全mian检验结果再确定。

　　E、介质为液化shi油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全mian检验。

　　F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全mian验。

　　G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。

安全状况等级评定方法

按表面缺陷情况评定：

a．裂纹：不允许存在。打磨后不需焊补的，不影响评级，打磨后其深度超出***xiao壁厚(指设计计算壁厚。下同)焊补合格的，可定为2级或3级。

b．焊缝咬边，压力储罐生产厂家，按下列情况评级：

内表面咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10％者，对一般容器不影响定级，对有特殊要求的容器或槽车罐体，检验时末发现裂纹，可以定为2级或3级；

外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm连续长度不超过100mm、两侧咬边总长度不超过该焊缝总长的15％者，比照上面评级；

内外表面焊缝咬边超过上述标准或检验时发现有裂纹，打磨消除不需补焊的，不影响评定级，经焊补合格的，可定为2级或3级。

c．机械损伤、工卡具卡迹、电弧灼伤，打磨后不需焊补的，不影响定级，焊补合格的可定为2级或3级。

d．分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级：

腐蚀深度不超过***xiao壁厚的20％；

在直径为200mm的范围内，点蚀总面积不超过40.0cm2，沿任一直径方向点蚀长度之和不超过40mm。

e．大面积均匀腐蚀，应以实测***xiao壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀裕量的2倍)做为强度核算的依据，强度校核合格者不影响评级；经补焊合格的，可定为2级或3级；否则定为4—5级。

1.耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：

　　（A）、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；

　　（B）、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

2.耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：

　　 （A）、凡在试验时，不会导致发生***的液体，在低于其沸点的温度下，压力储罐定做，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，压力储罐厂家，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；

　　（B）、以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。