正火材料容器强制性要求
1. 下列材料应在正火状态下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]
(1)多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R；
(2)厚度大于 36mm 的壳体用 Q245R 和 Q345R；
(3)厚度大于 50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用 Q245R 和
Q345R；
2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试
验。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]
3. 壁厚大于 30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，不允许使用终轧温
度符合正火温度的热轧代替正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]
4. 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]
5. 碳素钢和低合金钢制法兰在下列任一情况下需经正火热处理：[GB/T
150.3-2011 p183 7.1.5]
(1)法兰断面厚度大于 50mm；
(2)锻制法兰；
6. 正火、正火加回火钢材制造的受压元件，钢制压力容器厂家，宜采用冷成形或温成形，温成形
时，需避开钢材的回火脆性温度区。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]
7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试
验。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5
盛装中度危害介质的压力容器强制性要求
1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]
2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]
3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T
20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫
片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、
取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当
符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]
5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行
妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]
6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制
定可靠的防范措施，钢制压力容器，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，
截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG
21-2016 p97 9.1.3(4)]
7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使
用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]
关于焊接试件的规定
1. 制备产品焊接试件的压力容器：[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T
150.4-2011 p333 9.1.1.1]
(1)碳钢、低合金钢制低温容器
(2)材料标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器
(3)盛装极度或者高度危害介质的压力容器
2. 有热处理要求的压力容器，产品焊接试件应当同压力容器一起热处理。
[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]
3. 制造过程中，钢制压力容器订购价，通过热处理改善或者***材料性能的容器，有 A 类(不包括
球封与圆筒连接的 A 类接头)纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。
[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]
4. 先拼板后成形的封头，钢制压力容器报价，若需制备热处理试件，则应先制备焊接试件，热处
理试件在焊接试件上截取。
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