镁合金压铸的优点和特点
镁合金压铸的概念：镁合金压铸与传统铝合金压铸的工艺方法基本相同。主要区别有两点：一是由于镁合金的低热容量，要求压铸机压射系统能提供足够能量满足快速充填要求;二是从安全和材料损耗考虑，镁合金浇注系统需配备专用气体保护熔炉，用保护气体来防止熔池表面的氧化，熔炉能保证镁液维持在一个特定温度直接定量浇注。
镁合金压铸工艺过程：根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。
镁合金锭及铸件的夹杂
（1）对镁合金挤压制品的技术要求。GB/T5156-2003(对应于美国ASTMB107-2003）、YS/T x x x-2004(对应于ASTM M10-2003)、GB/T5155-2004（对应ASTMB10-2000)中分别规定了镁合金热挤压型材、热挤压管材和热挤压棒材的合***号、化学成分供货状态、尺寸及允许偏差、形位精度、力学性能、内部***、表面质量以及检测方法等，回收镁渣，对产品提出严格的技术要求和质量标准。
镁合金压铸优缺点：
优点：镁合金与其他金属相比，镁渣哪里回收，熔点低，比热小，镁渣回收，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。 可回收利用达到原来合金的品质，而其他材料却不行。另外，镁合金压铸可以制作0.2mm的产品，其他材料达不到。易切削加工，工作效率高，对刀具损失小，镁渣，成本低。缺点：镁合金压铸产生的浇冒口材料、边角废料不能直接回到压铸的合金夜炉里，需要重新冶炼。压铸是需要气体有效地保护，容易氧化燃烧。***性强，对压铸产业人员要求高。
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