双相不锈钢根据PRE值高低的分类：
PRE（即钢中Cr% 3.3×（Mo 1/2W）% 16×N%）值。
1、低合金型双相钢： 代表牌号：UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N)，钢中不含钼，耐点蚀当量，PRE值为24-25，2507双相钢三通，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304（0Cr18Ni9）或316L（00Cr17Ni12Mo2)使用。
2、中合金型双相钢： 代表牌号：UNS S31803 （22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PRE值为32-33，F51双相钢三通，它的耐蚀性能介于AISI316L(00Cr17Ni12Mo2）和6%Mo N奥氏体不锈钢之间。
国外双相不锈钢的发展与应用
双相不锈钢具有α γ双相***结构，因而其性能兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性。虽然人们早在1930年代就发现了具有α γ***的双相不锈钢比单一奥氏体***的不锈钢有更好的耐晶间腐蚀性能，20世纪50-60年代又研究出了微细***的α γ双相不锈钢强度高，塑性，韧性俱佳且具有超塑性，但是限于冶金工业的发展水平和人们对双相不锈钢的认识水平，1970年以前尚无法解决双相不锈钢相比例的准确控制和焊后热影响区性能严重劣化的缺点，因而在相当长的一段时间内，α γ双相不锈钢的研究，生产和应用几乎处于停滞状态。1950-1960年以来，由于大量使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢设备、部件、容器、管道等不断受到局部腐蚀，特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等事故的挑战，人们在寻求解决这些局部腐蚀的新型不锈钢时，对α γ双相不锈钢又进行了大量研究和重新评价，发现在解决铬镍奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀等敏***高和强度不足等方面，双相钢三通，而双相不锈钢的确有无比的优越性，同时双相不锈钢焊镍量低，也为稀缺元素镍的节约提供了途径。加之，冶金工业装备、工艺、技术水平的改进和提高，使双相不锈钢化学成分和相比例的难以控制，冷热加工成型工艺和焊接等技术较难掌握的难点得到了极大程度的克服，特别是自1970年开始，用氮合金化的现代双相不锈钢问世，使双相不锈钢的研究、生产与应用进入了一个新的发展阶段并成为了与铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢并列的五大不锈钢之一。
1.均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2.局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中， 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3.抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4.抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
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