北京加工中心-加工中心-铜陵盈佳机械(查看)

数控是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件/(CAD/CAM/)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，/(版本较低的/)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

我们应该注意:数控加工中心在砂光工件时，要在工件下面的数控机床面上用床盖板或纸盖住;砂光后，仔细擦净数控加工中心床面.另外还应该注意:不使用时，必须做好数控加工中心的清洁***工作，防止切屑、砂粒或杂质进入加工中心导轨滑动面，把导轨"咬坏"或加剧它的磨损.还有我们应该注意不要放在床面上，以免敲坏导轨.如需要放的话般先在床面上盖***盖板，把工具和车刀放在床盖板上.

数控小型加工中心是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数/(主轴转数、进给量、背吃刀量等/)以及辅助功能/(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等/)，按照数控加工中心规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上/(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器/)，然后输入到数控加工中心的数控装置中，从而指挥数控机床加工零件。

数控加工中心是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通钻攻中心经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，数控机床精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型数控机床一一数控加工中心。数控加工中心一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控加工中心是一种通过数字信息，控制数控机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控加工中心已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控加工中心的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控加工中心是数字程序控制数控机床的简称，它集通用性好的wan能型数控机床、加工精度高的精密型数控机床和加工效率高的专用型数控机床的特点于一身，是国内使用量蕞大，覆盖面蕞广的一种钻攻中心。要学好数控加工中心理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通数控机床的工艺和操作等方面打好基础。

加工中心切削用量的选择

铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给方向的相对位移量，其单位是mm／r。进给速度是单位时间内工件与铣刀进给方向的相对位移量，其单位是mm／min。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损加工中心、加工质量和加工成本均有显著影响。机床配件数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率蕞高，加工成本蕞低。

/(一/)背吃刀量/(端铣/)或侧吃刀量/(圆周铣/)的选择

背吃刀量o，为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mill。端铣时o。为切削层深度；而圆周铣时，ot/)为被加工表面的宽度。

侧吃刀量o。为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。o。端铣时为被加工表面的宽度，而圆周铣时为切削层的深度。

背吃刀量或侧机床配件吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

/(1/)在工件表面粗糙度值要求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺加工中心系统刚性较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。

/(2/)在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0．5—1．Omm的余量，在半精铣时切除。

/(3/)在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步机床配件进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1．5—2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0．3—0．5mm，面铣刀背吃刀量0．5—lmm。

/(二/)进给量／和进给速度2／，的选择

进给量与进给速度是衡量切削用量的加工中心重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应，不能顾此失彼。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选的小些，但不能选的过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“超程”和“欠程”问题。用圆柱铣刀铣削图示轮廓表面时，铣刀由A向B运动，进给速度较高时，由于惯性在拐角D处可能出现超程现象，拐角处的金属被多切去一些。为此要选择变化的进给量，即在接近拐加工中心。铣削时的进给量角处应当适当降低进给量，过拐角后再逐渐升高，以保证加工精度。另外，在切削过程中，东莞加工中心，由于切削力的作用，机床配件使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，北京加工中心，从而使刀具产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，加工中心，采用增加减速程加工中心序段或暂停程序的方法，可以减少由此产生的前呈现象

/(三/)切削速度的选择

根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度，可用经验公式计算，也可根据提供的数据选取。