锥形双螺杆机筒-石坝镇螺杆机筒-鑫鸿(查看)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

我们知道，注塑机的***量、***压力、***速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用***机的主要技术参数。今天我们就来了解塑机的螺杆长度与***行程之间的关系。乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

　　螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

　　一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

　　温度不均

　　已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，石坝镇螺杆机筒，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

　　要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆，C螺杆。

　　增加长径比

　　增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

　　总的来说，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。

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　精密合模装置

　　合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比，精密合模装置的刚度要大10%～15%，而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，从而实现对于模具的低压保护及对合模力的控制。

　　1、精密肘杆装置的合模装置

　　对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。

　　为克服这一缺陷，锥形双螺杆机筒，精密肘杆装置做了以下改进：采用高精度的滚珠导轨副来导向动模板的运行，保证了动模板运行精度的稳定性；应用了具备控制速度和闭环压力的双重功能的伺服阀，实现了对于精密模具的低压保护；销轴和钢套采用了具有高耐磨性的摩擦副，进一步稳定了动、定模板之间的平行度；精密调模机构的应用实现了高精度地调模，从而保证了动模板在任一位置都能达到稳定的平行度。

　　2、精密全液压合模装置

　　精密注塑的合模装置是以全液压合模装置为主。传统的合模装置其肘杆装置的合模力通常作用在上、下(或左、右)两侧，会导致动模板中部发生受力变形，从而影响模板的平行度，而这种全液压合模装置的合模油缸活塞作用于动模板的***位置，保证了动、定模板之间长期稳定的平行度。

　　随着应用要求的提高，精密全液压合模装置也不断进行着改造，动模板运行的导向采用高精度的滚珠导轨副就是一个***明显的进步，使其达到了进一步提高动、定模板之间的平行度稳定性的要求。

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1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。 　

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 　　

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 　

4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。 　　

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺. 　　

6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属***混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。