工业机器人应用的十大误区
低估了有效负荷和惯性
机器人***通常从几万到百万美元，在一时间作出正确的选择并且避免常见的错误是非常重要的，因为错误将导致不必要的开支或者任务的延期。
机器人用户在应用中的误区排在一位的是低估了有效负荷和惯性需求。通常大多是由于在计算负荷时没有包括机械臂末端所装工具的重量构成的。其次构成这个错误的缘由是低估或者完好忽略了偏心负荷产生的惯性力。
苏州帕柯迪高自动化有限公司是华东地区***研发、生产、销售机器人焊接切割装备的科技型企业。作为焊接自动化整体解决方案的提供商，公司每年投入数百万研发费，用于机器人焊接设备、焊接工艺的研发，积累了丰富的机器人焊接应用经验及焊接工艺，拥有多项技术专利。
延长工业机器人的寿命
通常，汽车排气管焊接，工业机器人在恶劣的环境下执行任务，机械和电气部分都会有不同程度的损耗，维护人员需要及时更换减速机润滑油、电池、皮带等易损件，这些部件的更换需要用到专用的材料和***仪器。
在设备维护方面，针对ABB、KUKA、FANUC、安川等知名品牌提供了完善的维护***服务，通过定期维护服务延长设备寿命，保证机器人的稳定性，大限度减少停机时间和停产损失，***终使设备的利用率大化，从而为用户企业创造更大的经济效益。
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提高焊接工件质量，焊接机器人规范操作
一、工作时：
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非***人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。
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