负压燃气锅炉-迪庆燃气锅炉-昆明天成热能

云南昆明天成热能设备有限公司是一家***做***节能环保的***蒸汽发生器、***锅炉、燃气蒸汽发生器、***蒸汽锅炉的厂家，迪庆燃气锅炉，可以定制定做，有大量的库存现货销售，可用于食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽，餐饮机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆酒店等场所使用。

天成-***蒸汽锅炉

燃料进入炉膛后，一方面由于燃料的燃烧而产生热量使火焰温度不断升高，另一方面由于水冷壁的吸热，使火焰温度降低。当燃料燃烧产生的热量大于水冷壁的吸热量时，火焰温度升高;当燃料燃烧产生的热量等于水冷壁的吸热量时，火焰温度达到高。炉膛中温度高的地方称为火焰中心。火焰中心的高度不是固定不变的，而是随着锅炉运行工况的变化而改变。例如，当燃烧器分成两排，上排投得多时，则火焰中心上移，反之则下移。

什么叫火焰中心?火焰中心高低对炉内换热影响怎样?

煤粉着火后由于燃烧逐渐发展，燃烧所放出的热量大于传热量，所以烟气温度不断升高，因而形成一个燃烧迅速、温度较高的区域。在此区域中热量放出多。通常称此区域为火焰中心(或燃烧中心)。

在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉膛内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高;若火焰中心位置下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

为什么要调整火焰中心?

锅炉运行中，如果炉内火焰中心偏斜，将使整个炉膛的火焰充满度恶化。一方面造成炉前、后、左、右存在较大的烟温差，使水冷壁受热不均，有可能损坏正常的水循环。另一方面造成炉膛出口左右两侧的烟温差，使炉膛出口一侧的温度偏高，导致该侧过热器等受热面超温爆管，因此运行中要注意调整好火焰中心位置，使其位于炉膛***。

天成-燃气蒸汽锅炉

运行中如何调整好火焰中心?

对于四角布置的燃烧器要同排对称运行，不缺角，出力均匀。并尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致。或通过改变摆动燃烧器倾角或上下二次风的配比来改变火焰中心位置。

天成-燃气锅炉

燃煤锅炉改成燃气锅炉留意要点

1)焚烧器的选型和安置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充溢度好，不构成气流死角;防止相临焚烧器的火焰彼此搅扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心方位，防止火焰中心违背炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不该触摸受热面，防止构成气体不彻底焚烧;高温火焰要防止高速冲刷受热面，防止受热面强度过高使管壁过热等。焚烧器的安置还要考虑燃气管道和风道的安置合理，操作、检修和修理方便。

2)燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般答应在1300℃左右的较高规模。

3)一般燃煤锅炉改构成燃气锅炉后，因为受热面和积灰显着减轻，传热条件改善，不彻底热丢失也可操控得较小，所以锅炉功率可进步约5%-10%。

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天成-燃气大型锅炉

(1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧

　　热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的情况下达到，在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。

　　空气分级燃烧一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法***终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。

(2)贫燃预混燃烧技术

　　预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NOx生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。但是，预混燃烧技术在安全性控制上仍存在未解决的技术难点：一是预混气体由于其高度可燃性可能会导致回火;二是过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加，降低了锅炉热效率。

无焰燃烧

　　传统的火焰燃烧分为预混燃烧和扩散燃烧，其主要特点包括：①燃料与氧化剂在高温下反应，温度越高越有助于火焰的稳定;②火焰面可视(燃烧的火焰一般为蓝色，有碳烟产生时为***);③大多数燃料在很薄的火焰层内完成燃烧，但是燃烧反应会在下游的不可见的区域内完成。

　　为了建立一个火焰，燃料与氧化剂之比必须在可燃极限之内，同时需要点火装置。一般情况下，火焰在点燃以后一般自己充当点火器，对来流进行点火。这就需要足够高的火焰温度来达到点火能量，燃气锅炉供货，但是高的火焰温度会使得NOx生成增加。

　　经研究，在炉内温度为1000℃，空气预热到650℃的情况下，燃料在无焰的情况下燃烧，低于1ppm，NOx接近于零排放。

　　为了稳定火焰，可视的燃烧过程需要在燃

无焰燃烧火焰分布均匀，燃烧温度低，同时羟基生成少，这使得NOx产生更少。无焰燃烧需要以下条件：①分别射入高动量的空气和燃料流;②大量内部的或者外部的高温燃烧产物循环;③热量的快速移除，以保证炉膛内各处均未达到绝热火焰温度。无焰燃烧不需要传统的稳燃装置或条件(比如强涡)。

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三、全预混表面燃烧技术降低NOx排放的可行性及实现方式

　　“全预混金属纤维表面燃烧技术”将空气和***在进入燃烧室之前按比例完全混合，使***充分燃烧的同时，降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下排放可控制到30ppm以下;同时还降低空气的需求量，提高烟气，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率。

　　国外的金属纤维燃烧器产品已经有多年的应用经验，并且配套了铸铝等***率的换热结构，排放效果毋庸置疑;但也存在必须在其配套换热器中才能达到排放效果的弊端;在低氮排放要求下，传统的燃烧机面临必须更换的尴尬局面，而昂贵的新装备无疑也带来了不菲的使用成本。

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1、冷凝低氮锅炉三大核心技术

（1）全预混燃烧技术

100%全预混技术是将空气和***在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提***率，同时还降低火焰温度以减少N OX的产生，使NOX在运行工况下排放可控制到30mg/N m3以下。

全预混变频令凝锅炉采用全预混金属纤维燃烧器(金属表面燃烧)，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500KW/m2。燃烧器以微焰型式燃烧，火焰短、发热均匀、效率极高。这种全预混燃烧技术在欧洲已得到广泛应用。

（2）自适应变频输出负荷

全预混变频冷凝锅炉可根据用户需求负荷，锅炉自适应从怠速至100%无级变频调节输出负荷，能够做到恒温热输出，无频繁启停，提高热效率延长锅炉使用寿命，使热量输出更加精准，从而使运行成本大大降低，为客户节省每一分.

（3）全新冷凝技术热效率高达108%

在燃气锅炉工作过程中，***燃烧会产生水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的，这就造成热能的巨大浪费，欧科全预混变频冷凝锅炉会把这部分浪费的热能加以回收利用，而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，这两部分累计提高热利用率约15%~19%，大大提高了锅炉热效率。

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燃气锅炉安全操作规程及注意事项

①当发现燃气锅炉本体产生异常现象，安全事故停炉怎么办控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

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一、低氮燃烧的必要性

　　减少NOx排放是改善环境空气质量的需要近年来的监测数据表明，典型特征污染物PM2.5出现较大超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。

　　国内外研究和治理经验表明，控制区域性PM2.5污染是一项难度非常大的系统工程，必须在综合分析基础上，提出有针对性的控制对策，才能有效缓解区域PM2.5污染。

PM2.5包括一次排放和二次生成粒子两部分，以北京为例，二次粒子比例较高，特别是重污染时段PM2.5中二次粒子比例较常规时段明显增加。有观测数据表明，重污染发生时PM2.5与NOx的环境质量浓度变化呈现强相关、同步变化的特征。

　　NOx是PM2.5的重要前体物，在形成过程中有两个作用：一是反应生成的NO3-是二次粒子的重要化学组分;二是通过光解链式反应生成O3-，增加大气氧化性，提供将SOx、NOx氧化生成SO42-和NO3-的氧化剂。美国加州利用CAMQ模型模拟削减一次排放的NOx对PM2.5的影响，结果是每减少1吨NOx排放可减少约0.13吨PM2.5。北京研究结果表明，二次粒子是目前PM2.5的主要贡献者，燃气锅炉哪个牌子好，且比2000年有明显上升，主要成分为水溶性离子(占53%)、地壳元素(占22%)、有机质(占20%)和元素碳(占3%)，其他未知元素约占2% ，且NO3-/SO42-比例关系呈现增加趋势。水溶性离子中以SO42-、 NO3-和NH4 为主，三者之和(SNA)占PM2.5的比例平均近50%，SNA的浓度贡献是造成PM2.5污染的主要原因。因此，减少NOx排放是改善空气环境质量的重要任务之一。

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二、低氮燃烧机理及技术研究

1、空气燃烧过程氮化学基本原理

　　燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx(Thermal NOx)、快速型NOx(Prompt NOx)和燃料型NOx(Fuel NOx)。***中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。热力型NOx是指燃烧用空气中的N2在高温下氧化生成NOx。关于热力型NOx的生成机理一般采用捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少;高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6~7倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。快速型NOx在碳氢燃料燃烧且富燃料的情况下，反应区会快速生成NOx。在实际的燃烧过程中各种因素是单独变化的，许多参数均处于不断的变化中，即使气体燃料的燃烧，也要经历燃料和空气相混合，燃烧产生烟气，直到***后离开炉膛。炉膛的温度、燃料和空气的混合程度、烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。

燃料和空气混合物进入炉膛后，由于受到周围高温烟气的对流和辐射加热，混合物气流温度很快上升。当达到着火温度时，燃料开始燃烧，这时温度急剧上升到近于绝热温度水平。同时，由于烟气与周围介质间的对流和辐射换热，温度逐渐降低，直到与周围介质温度相同，也即烟气边冷却边流过整个炉膛。由此可见，炉内的火焰温度分布实际上是不均匀的。通常，离燃烧器出口一定距离处的温度，在其前后的温度都较低，即存在局部高温区。由于该区的温度要比炉内平均温度水平高得多，负压燃气锅炉，因此它对NOx生成量有很大的影响：温度越高，NOx生成量越多。因此，在炉膛中，为了***NOx的生成，除了降低炉内平均温度外，还必须设法使炉内温度分布均匀，避免局部高温。

2、国内外燃气工业锅炉NOx控制技术现状

　　现有低NOx燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NOx生成开展的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。