东平志明矿山机械公司分析一下反击式破碎机突然停机的原因,并制定解决方案。
一、反击式破碎机排料口堵塞,造成满腔堵料。这是一个比较常见的原因,只要清除破碎机排料口堵塞物,反击式破碎机价格,确保出料畅通。就可以在很大程度上避免因为堵料造成的破碎机停机。
二、破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑。调紧或更换三角皮带可以解决此类问题。
三、反击式破碎机偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动。重新安装或更换紧定衬套。
四、工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎。我们郑州龙鼎破碎机厂家建议这种情况下,要调正工作场地的电压,反击式破碎机供应,使之符合主机工作电压的要求。
五、破碎机轴承损坏。传动系统出现故障,破碎机当然不能进行工作了。这种情况下,我们只能及时更换新的配套轴承。
反击式破碎机是破碎设备大家族中一款非常经典的设备,与传统的锤式破碎机工作原理相似。两者都是以冲击的方式来粉碎物料的,不过外型结构和工作过程也都略有差异,两者主要的区别在于:反击式破碎机的板锤是由下而上的迎击投入的物料,并把物料抛送至上方的反击板上,而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向打击物料。为了保证反击式破碎机更好的在砂石生产线中持续运行,延续设备的使用寿命,用户应该进行经常性的维护和***。在新机投入运行以后,每一班的工作完毕之后必须对反击破进行检查。每周运行后应对反击破的电机及润滑进行一次检查。检查内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况等进行检查,并结合检修周期来建立定期的维修和更换制度。
在自由破碎阶段,当物料进入破碎腔内以后,会立即受到高速板锤的冲击以及物料之间的相互撞击,同时,板锤与物料和物料之间的摩擦作用,从而使破碎腔内的物料受到粉碎。由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用,会使物料获得很高的运动速度,然后撞击到反击板上,使物料得到进一步的破碎,这是反弹破碎阶段。***后是磨削破碎阶段,经过上述两种破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料,在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。
常规的检修***通常包括:反击式破碎机的转子和反击衬板间隙的调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。
反击式破碎机属于利用冲击能破碎矿石的机械设备。由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度规整及可进行选择性破碎等特点,因此,尽管出现较晚,但发展很快。目前已在建材、煤炭、化工及工程等工业部门广泛用于各种矿石的中、细碎作业。
破碎机类型对产品针片状的影响很大,目前使用较为广泛的有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机3种破碎机为例,山西反击式破碎机,因其工作原理不同,故碎石针片状含量亦不相同。经生产实践表明,由于颚式破碎机采用两平面间的挤压破碎,故针片状碎石含量(gt;15%~20%);圆锥破碎机采用两弧面间的挤压及折断破碎,针片状碎石含量次之(10%~15%);而反击式破碎机靠破碎腔内板锤及反击板的冲击力破碎,矿石沿表面能***弱的部位断裂,碎石针片状含量(lt;10%)。
由于工作原理所致,大型反击式破碎机,反击式破碎机的板锤、反击板等部件磨损较为严重,且难以解决,故一般很少用于中硬以上岩石的破碎。但随着***工程建设事业,诸如高速公路的迅猛发展,其对路面专用规格石的要求十分严格,如产品极限抗压强度必须大于100MPa,颗粒针片状含量必须小于10%,而常用的颚式及圆锥式破碎机均难以达到这些要求。这就迫使人们转而采用反击式破碎机。
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