钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，金属表面，熔点为2860℃，沸点6000℃，相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨
采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度，使阀门零部件，金属表面喷涂加工，耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗yang化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍.
碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆
超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得ji好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不ke比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。
金属表面?金属表面处理不同于金属表面热处理
金属表面处理和金属表面热处理虽然只有一字之差，但是根本不是一个概念。金属表面处理是起到对金属表面的防护的作用，而金属表面热处理它是对金属材料表面的结构和力学性能进行了改变的过程。
金属表面处理一般使用三种处理方式：电镀、涂装和化学处理。如果要在金属表面用到其他金属，比如镀锌、铜、铬等等材质的话，我们推荐使用电镀；如果使用油漆、喷粉或者喷塑的话，金属表面处理加工，当然非涂装莫属；对于化学处理是当金属有发黑或者磷化的情况下，我们才会使用到。
而金属表面处理的另一种对表面进行改性的过程，我们会使用到激光、等离子等新型技术来使得材料表面的组成、结构发生改变，这样能在表面形成新的保护层，这是传统技术无法达到的效果。
金属表面处理的方式非常的多，光电镀能分为挂镀、滚镀；油漆也分为涂刷、烤漆、喷涂等等，所以大家可以根据你自己的要求，金属表面喷漆加工，和工艺方法来选择适合你的技术。
金属表面处理的方式主要可以分为两种：化学方式和机械方式。其中化学方式主要包括了：磷化学和氧化等；而机械方式主要有：抛丸、打磨和抛光等。磨砂其实是采用了压缩空气为主要的动力，然后形成高速的喷射束将整个喷料利用高速的喷射方式喷射到需要处理的金属工件的表面，其中喷料主要是金刚砂、石英砂和铜矿砂等，主要是为了让金属工件的表面或者是形状发生一定程度的变化，从而获得不同程度的粗糙度和一定程度的清洁，让金属工件的表面机械性能能够得到有效的改善，所以很大程度的提高了整个金属工件表面的抗pi劳性能，同时也增大了整个涂层之间的附着力，还有效的延长了涂膜的使用寿命和耐久性能，当然也比较有利于涂料的装饰和流平的效果。
磷化工艺其实是一种化学和电化学之间发生反应之后形成的，主要是将磷酸盐的化学完全的转换成化学膜的过程，而形成的磷酸盐的转化膜我们可以称之为磷化膜。其实磷化的主要目的是，让基体的金属得到有效的保护，而在一定程度上有效的防止金属的工件表面出现被腐蚀的情况，主要是用于涂漆之前的打底作用，有效的提高了整个涂层的附着力和防腐蚀的性能，而且在金属的冷加工工艺中还同时起到了降低摩擦和润滑的效果。
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