螺旋挤压丝攻-螺旋丝攻-宇润五金

特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻是成先端型，螺旋丝攻在攻牙时，以其先端槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝攻折断，刃部崩裂，螺旋挤压丝攻，因此能增长丝攻的寿命与切削出高精度之螺纹，加大螺旋丝攻，切削速度可较直槽丝攻加快i30 -50%。先端丝攻适用于 适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。 产品分类： SFT 一般用螺旋丝攻 OS-SFT 涨大径用螺旋丝攻 SUS-SFT 不锈钢用先端丝攻 DH-SFT 深孔用螺旋丝攻 TiN-SFT 钛处理丝攻 H-SFT 氧化处理丝攻 MS-DH-SFT 软钢，深孔用丝攻 AL-SFT 铝用丝攻 SC-SFT 短形吃入部丝攻

现将在前两种情况下鳞刺的形成过程分述如下：

在形成节状切屑的情况下鳞刺的形成过程可分为四个阶段。

(1) 抹拭阶段Ⅰ。此时，前一鳞刺已经形成，新鳞刺还未出现，而进口螺旋丝锥切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀具—切屑摩擦面，螺旋丝攻，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，使冷焊面积增大，从而增大摩擦力，为切屑在前刀面上的停留创造条件。

(2) 导裂阶段Ⅱ。由于在第i一阶段里，切屑逐渐将前刀面上的摩擦面抹拭干净，增大了冷焊面积，因而使摩擦力逐渐增大。当摩擦力增大到能抵消切削力推动切屑沿前刀面流出的切向分力时，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面挤压切削层，刀具只起支持切屑的作用。这一阶段的特征是：在切削刃的前下方，切屑与已加工表面之间出现一个裂口，即所谓导裂。第二阶段历时远比第i一阶段短。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，加长螺旋丝攻，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。