油气管道检测
石油***管道应当定期进行详细检测。
石油***管道定期检验规定：新建石油管道在投产三年内进行检测，鉴定周期***多不超过八年
石油***管道进行一般检测规定：新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一年至三年检测一次。对管道不合格段应当立即采取维修等整改措施。
企业应建立石油***管道检测档案，保存原始数据。
从20 世纪 50 年代，随着***管道的大量使用和传输介质压力的不断提高，因管材产生裂纹引起的安全问题受到了越来越多的关注。直到1994 年中国石油***管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。由于裂纹形态和分布的特殊性，将常规的腐蚀缺陷检测方法应用于裂纹检测时都显得无能为力。为此，在将管道检测的***转到裂纹在役检测上的同时，国内外管道无损检测界做了大量的尝试性研究，取得了一些阶段性成果。
管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。
超声波是可靠的裂纹检测方法之一，但由于***管道中没有耦合剂，因此耦合方法是其研究的***。目前，美国GE PII 公司和德国ROSEN 公司已经开发出 EMAT 检测器，已有商业应用，但某些技术方面还有待改进，尤其对输气量大和站间距较长的管道检测是一个严峻的挑战。据了解，这种技术的检测器还未实现系列化。
管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。小漏亦称砂眼，泄漏量低于正常输量的３％，主要是由于管道防腐层被***，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。中漏的泄漏量在正常输量的３％～１０％之间。大漏的泄漏量则大于正常输量的１０％。
在管道运营中，由于倒错流程、阀门误动作等原因可能使干线超压造成管道泄漏。近年来打孔盗油也成为管道泄漏的主要原因之一。
据统计，自１９９８年以来在中国石油管道公司管辖的范围内，累计发生打孔盗油盗气案件将近３００起。及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急。