在制作自动化设备铝合金机箱时使用的铝型材一般都要经过：配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。配料是根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。之后，就到了挤压了，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。这样一件 精美的工业铝型材就“诞生”了。
琪德金属浅谈自动化设备铝合金机箱的***
自动化设备铝合金机箱是具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点。但是好的东西都是需要***的，要是不合理的***、安装和维护也会影响自动化设备铝合金机箱产品的外形美观、表面的色泽。所以我们应该有正确的保养和维护的方法。当自动化设备铝合金机箱表面收到脏污时，不要使用强腐蚀性的化学***擦拭，可选择酒精等无腐蚀性***擦拭，以免损害铝型材表面从而不美观。东莞市琪德金属制品有限公司依自身的发展优势，在新老客户的支持下，开发的产品已广泛应用于锂电池设备、光伏设备、非标自动化设备、汽车制造、包装机械设备、制卡机械设备、流水线设备等，并不断突破高新科技领域。面对客户需求的日益提高，公司紧跟市场，以科技创新为主线，凭借科技、人才等优势，不断开发适合行业和时代需求的新产品。
在自动化设备铝合金机箱的生产过程中，任何不良品的产生，都会导致人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。任何修补都需要付出额外的成本。自动化设备铝合金机箱生产方式要求能及早发掘不良品，寻找并确定不良的来源，从而减少不良品的产生，力求实现“把事情做对”。尽可能在生产的源头就减少不良品，采取防错措施，防止不良原材料、半成品流人后道工序，追求零废品率。东莞市琪德金属制品有限公司是一家***生产销售方通机架、钣金加工、铝型材机架机罩、工业铝型材于一体的知名企业，公司技术力量雄厚，拥有经验丰富的***开发设计团队，并拥有新进的制造、加工设备，同时配备了高素质的生产及***服务团队，是国内***自动化设备系统服务优质企业。
