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物流皮带机 DFPD—B300样式。一般由若干台物流分拣机（水平输送机，简称分拣机，下同）和一台装卸车输送机（斜面输送机，简称装卸机，下同）组成。前者通常围成一圈，操作者在圈内作业；后者通常和厢式货车相接。两者合在一起，构成了物流皮带机（简称皮带机，下同）。

皮带。分拣机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC输送带，装卸机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC防滑输送带。PVC输送带美观、轻便，适合硫化热粘合，价格较橡胶带高出不少。

机架。1.皮带机通常采用方管做支架，单排（10~14cm）槽钢做龙骨，槽钢开口可朝内也可朝外（朝外更便于安装，我司一般是默认朝外的）。

2.分拣机高度可调整（通过在支架底部加提脚实现）、可固定，通常使用高度在75cm左右。

3.装卸机高度通常在1.5米左右，一般配万向轮使其可任意移动。

4.分拣机围成一圈时，利用两个相邻机器的高低差使货物在两个皮带机之间传动，同时不必再用倒顺功能了，物料在传送带上转一圈就回到原点。

5.为了便于防跑偏，装卸机通常不带下水平面，其斜面下端和物流分拣机同高，物料从斜面上直接落到分拣机上。

依托。我司经常采用的皮带依托方式，按价格从高到低，易依次是带沟槽平行托辊、普通平行托辊和平板型。带沟槽托辊加工较复杂，配合带凸起的皮带，可有效防跑偏；普通托辊价格稍低，但用量较大，性价比并不好；平板型是在两根托辊间焊一块铁板作为皮带依托。

动力。1.皮带机传送速度一般在0.5~1.5m/s之间，对电机转速要求并不高，需要对电机进行减速，移动带式输送机厂家，我司一般采用1.1~2.2KW三相电摆线针减速电机作动力，比同功率的普通电机有劲得多。

2.通常，电机会放在皮带机的中部，通过皮带轮带动辊筒和皮带，皮带传动部位会安装防护罩。

3.同时，当需要调速时，大倾角带式输送机，我们会配备比电机高出一档功率（1.5~3KW）的变频器。变频器也是接三相电的，可以调速和倒顺，装在配电箱里。而配电箱通常是和皮带机分开的，便于远距离控制。

4.当然，我们也可以采用电动辊筒（辊筒里面装电机）来做动力，这样会使得皮带机显得更简洁。

其他。各类必要的辅助件如防跑偏挡辊、转角挡轮等都会配备的，不必多议。

带式输送机皮带跑偏的原因如下：1。设备本身，机架刚度差，受力变形大；滚筒圆柱度误差大；支承辊不灵活，皮带两侧受力不均匀；圆柱轴平行度误差。滚筒之间的S较大，传送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，造成振动或运转中的皮带。

两侧长度不一致，导致输送带跑偏，输送带接头不平行，连接误差大。2。在安装和调整方面，传动和换向滚筒轴线与输送机中心线的垂直误差较大，运行时导致皮带与水平线的倾角较大；支承辊轴线与输送机中心线的R较大，连接处机架与地面的离子强度不足，机架不稳定，导向槽和卸料槽不稳定。导流挡板安装不当，会导致输送带两侧受力不均，导致带式输送机跑偏。

三。在运行维护方面，上海带式输送机，清扫器的清扫性能不好，使滚筒或托辊的外径在使用中部分增大；进料口位置不当，使输送带上的物料负荷不平衡；钢丝芯输送带的维护调整不当。皮带在制造过程中，由于各钢丝芯受力不均，导致皮带在运行中出现跑偏，或输送带强度差，矿用带式输送机，导致加载后伸长量大。振动会引起带式输送机输送带跑偏，输送系统的振动也会引起输送带跑偏。

带式输送机在当今高速发展的社会中起到不小的做用，触及的行业基本掩盖全行业、物流运送、有食物轻工、化工yi药等等，但皮带作为不可或缺的一个重要配件，是需求通常调换的，设备是一体的无法拆卸，有些设备调换对照简便，但有些对照困难，如此咱们在选购运送带时就要根据设备的本质情况来购买开口的运送带仍然环带。

　带式输送机调换方式/步调

　　1、关上全部电源，取下防护罩，将马达的配备螺栓拧松，而后移动马达使得运送带变的懈弛，简便取下破损的运送带

2、检验防跑偏、传动保护等保护装置，出现误差、磨损等情况要立刻进行调节维修

　　3、取下的运送带假如存在格外磨损情况，就注脚传动装置出现了问题，而后选择一条合适的运送带筹划调换

　　4、在皮带轮上安装运送机，而后先调节传动装置的中心距，用张力丈量仪测试运送带到合适的张力为止，后拧紧马达的全部螺栓，倘诺拧紧的情况下，可能会造成运送机的功能不佳

　　5、调换完毕后，运转运送机稽查调换事后的情况，假如有噪声与振动等情况，要立刻关机，对马达和轴承进行检验。