本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询!
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。
4.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度,昆山模胚,计算成型零件工作尺寸。

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热流道模架
模架结构与细水口大体相同,其***i大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,模胚厂家,可节省原材料,模胚哪家好,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模架成本较高。
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模具
侧浇口
国外将侧浇口称为标准浇口。
侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度,可以调节熔体的剪切速率及浇口的***时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它的应用较广泛。
优点:浇口截面小,能减小浇注系统熔料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品,但对细长桶形注塑制品不宜采用。
缺点:注塑制品和浇口不能自行分离,存在熔接痕,注塑压力损失较大,对深型腔注塑制品的排气不利。

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