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造成活性炭吸附活性降低的主要原因

造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下：

首先、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等贱金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔***，降低活性。

　 第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选药剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。

利用活性炭吸附法提金的工艺

利用活性炭吸附法从qing化矿浆或者溶液中提金的工艺有：炭浆法(简称CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(简称CIC法)几种类型，它们的工艺基本上都包括以下几个步骤：

(1)从qing化矿浆或者溶液中用活性炭吸附浸出金，产出载金炭;

(2)对载金炭进解吸处理，使炭上的金重新转入溶液中，产出金的解吸贵液;

(3)利用各种方法从含金贵液回收金;

(4)把已被解吸后的贫炭进行再生处理，***它的活性后，返回吸附作业再用。

活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术

活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附、变温吸附，两者联用的变温-变压吸附和变电吸附。

1、变压吸附

变压吸附(PSA)是指在恒温或无热源条件下，通过周期性的改变系统压力，使吸附质在不同压力下吸附和脱附的循环过程。按照操作方式的不同，变压吸附可分为利用范德华力之间的差异使用一般活性炭进行分离的平衡吸附型和利用分子吸附速度之间的差异使用特殊活性炭分子筛进行分离的速度分离型。吸附通常在常压下进行，脱附过程则是通过降低操作压力或抽真空的方法来实现的，且在脱附时真空度越大越易脱附。但是在实际操作中，高真空度对吸附设备要求很高且耗能巨大，综合成本和吸附效果的考虑，工业上一般采用8～10kPa的脱附压力。PSA技术自动化程度高可以实现循环操作，但在操作过程中需要不断加压减压，对设备要求高，能耗巨大，多用于高dang溶剂的回收。

2、变温吸附

变温吸附(TSA)是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，在常温下吸附，升温后脱附的操作过程。活性炭脱附过程是吸热过程，升温有助于脱附，采用水蒸气、热气体进行脱附时，脱附温度通常在100～200℃。吸附VOCs时，除甲醛活性炭，若吸附量较高，吸附质是沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物时，可用水蒸气脱附后冷凝回收;若吸附量较低，如C7H8、CH3C(O)N(CH3)2和***H8O2等VOCs，则可用其他热气体(热空气、热N2等)吹扫进行脱附后烧掉或经二次吸附后回收。RAMALINGAM等使用TSA技术，对室内常见的3种VOCs(CH3COCH3、CH2Cl2和甲酸乙酯)的回收利用进行了研究，发现3种VOCs热氮气再生的***jia操作条件为：T=170℃，V=0.17m/s。SHAH等采用变温吸附研究了CH3COCH3和***H8O的热空气再生性能，发现CH3COCH3在80℃时经一次循环再生，吸附能力***近95%，经过8次连续循环基本保持不变;而对于***H8O，再生后吸附能力下降明显。