逐渐打开湿化机与油水分离器之间阀门，将湿化后的油水混合物压入油水分离器中，然后关闭阀门将油水混合物静置1小时以上。
再次打开湿化机排气阀，将湿化机中压力泄完，湿化机 无害化处理设备，然后打开手动安全连锁，打开机门，将湿化后的残渣运出。无害化处理湿化机
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畜禽无害化处理设备湿化机
1、 病死畜禽收集：病死动物由收集工作各乡镇动物防疫站协助完成，每个乡镇根据地域和养殖量建设一到两个收集点，年出栏量超过5万头的养殖场建设专用收集冷库，养殖户将病死动物尸骸运送到乡镇收集点，处理中心专用收集车每天一次去各乡镇收集点收运动物尸骸。
2、 物料存储：专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，晋城无害化处理湿化机，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、 碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
4、 物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是我们技术核心优势之一。
5、 化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
6、 出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
7、 压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
8、 冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一——成品肉骨粉，再经自动包装机包装，无害化处理湿化机，打包入库待售。
9、 油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
10、 废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，电力无害化处理湿化机，然后经高能光子催化氧化（选配）处理后进入生物滤池，彻底脱臭。
11、 冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含***病菌，经添加絮凝剂沉淀后，多级过滤，添加除臭剂后，作为灌溉用水排放。
动物无害化处理设备湿化工艺说明 动物无害化处理设备湿化工艺是利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸***接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。不会像焚烧那样污染空气，掩埋那样污染地下水，真正的做到无害化处理，资源化利用的目的，处理成本低，公司生产大、中、小型屠宰场、养殖场不同规模的设备。无害化处理湿化机
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