性能特点
1/大型汽车外壳整体破碎加工，宝山区破碎机，减少整体切割过程中的人力成本降低操作作业强度。
2/自动化程度高，废品破碎机，整体流线作业，汽车外壳一次性粗碎、细碎作业，满足现代化工业要求。
3/噪音低，一台废钢破碎机一般多少钱，相对传统破碎工艺细碎时间更短，噪音更小。
4/节能环保，配套集成除尘装置，整体流线作业更加节能***。
机构原理
该条汽车破碎生产线运行以汽车撕碎机、汽车破碎机作为主要破碎设备，辅机配置以磁选装置、除尘装置、集成远控电控房、输送装置等组成，在运行过程中通过集中远程电控房和现人工智能控制器实现对设备的适时监控和紧急停车，在确保安全的前提下通过链板上料装置对汽车整体外壳进行粗碎撕裂工艺，在经过撕裂后的废旧汽车通过底部传输装置进入废钢破碎机机腔通过击打、碾压细碎将废旧金属表层油漆等杂质进行分离，在强力除尘的作用下将内部灰尘及油漆杂物进行分离，规整的团状金属颗粒在底部强制出料板的剥离下被送出细碎设备，细碎后是物料通过相关配套磁选设备、振筛、气浮装置实现磁性金属和非磁性金属、塑料和金属、木材和金属的分离从而获得高品质的资源分类回收效果。
上料输送机构：主要以链板输送、皮带输送为主实现进出设备的废旧金属的输送工作。
粗碎破碎机构：主要承担对汽车壳、打包料等大型废旧金属的整体切割粗碎剥离为实现细碎提供前序工艺条件。
细碎破碎机构：主要承担对经过剪切撕碎后的废旧金属进行细破加工从而实现金属表层油漆、杂物的分离及废旧金属的揉团作业。
磁选分离机构：通过磁选实现废旧磁选物料和非磁性物料的分离，在此基础上再通过振动及气浮选机构实现塑料、木材等物料的分离分选。
废钢破碎机生产线主机及高压电机及高压控制柜的操作要求
(三）破碎主机
①操控时应随时观察高压电机电流值、高压电机转速、高压电机轴承温度、破碎机轴承温度。随时观察进料
②不论因何种原因造成高压电机突然停止运转，都要停止运行上料输送机进料，必要时双滚筒还应反向运转。
③控制室内的操作员如果听到或感觉到破碎机内产生很大的挤压噪声，绝大时候是破碎机腔内进入了不可破碎物，应立即停止加料，打开排料门，排出不可破碎物。然后关闭排料门，重新开始加料。
④发现双滚筒进料碾压处有不可破碎物进人，应停止进料并反转双滚筒以阻止其进入破碎机。
⑤发现上料输送机有不可破碎物，就要停止上料输送机，将不可破碎物清掉。
⑥操作者应能分辨破碎生产线的正常声音和故障声音之间的区别，以及时发现和排出异常问题，如锤头裂、转子损坏等，避免发生更严重的事故。
3.排料门油缸开闭
(1)排料门打开按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油泵供油经节流阀、换向阀进人排料缸大腔，排料门打开，小腔油液经换向阀流回油箱。打开时不可破碎的废钢铁经排料门排出。
(2)排料门关闭按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油栗供油经节流阀、换向阀进人排料缸小腔，排料门关闭，大腔油液经换向阀流回油箱。
4.翻盖缸开闭
高压电机断电，待破碎主机转子完全停止后，废钢预碎机，再开盖操作。
(1)破碎机上盖打开按压相应按钮，使相应电磁铁通电。一台油泵供油经相应换向阀及阀块进人翻盖缸大腔，小腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，此时翻盖缸活塞上升将上盖顶起，中间体打开，在上盖插人安全销后，可进行维修工作。
(2)破碎机上盖关闭拔出安全销，按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经换向阀及阀块进人翻盖缸小腔，大腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，翻盖缸活塞下降，上盖随之落下。
(3)自锁上盖在打开途中，若遇突然断电，在液控单向阀的自锁保护作用下，能悬停在任意位置，保证维修人员的安全。
5.拔销缸
在维修破碎主机转子时使用。
(1)启动拔销油缸按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸大腔，活塞杆前进伸出，小腔回油经相应阀块流回油箱。
(2)拔销轴拔销缸活塞杆伸出后，端头挂上要拔的销轴，再按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸小腔，拔销开始，拔销缸大腔回油经相应阀块流回油箱。销轴一脱开锤头，即可对锤头进行调边或更换。
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