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便于维修——由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般不设计成***的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，地面粉尘收集设备，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。
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气源气量可依据脉冲阀耗气量及预设清灰制度计算出清灰所需耗气量。清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力，是脉冲阀喷吹压力。
清灰压力是依据粉尘性质、滤袋品质等设定，满足清灰需求即可，合理的清灰压力应依据现场除尘器运行阻力变化状况而进行调节，使滤袋始终保留第二过滤层，地面粉尘收集，应避免清灰压力过高、过度清灰而导致的不达标排放。水泥厂包装、库顶、库底各转运点等低浓度场合及使用覆膜滤袋的除尘器，清灰压力建议低于0.4MPa。
实际工程案例也遇到过多台低浓度场合除尘器由于清灰过度排放超标现象。
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针对提升机与水泥库顶除尘存在的问题，调研其他水泥企业好的做法，分析比较技改方案后，对其进行技术改造。
(1)拆除水泥库顶和提升机底部的5台除尘器，新购2台气箱脉冲袋式除尘器，取消袋式除尘器的灰斗。扩大水泥库顶抽风口，将除尘器直接放置在水泥库顶上，风机采取与除尘器出口直连方式，降低除尘阻力。
(2)考虑到每个水泥库品种不同，将低标号水泥库设置距离提升机较远的水泥库，地面粉尘收集器，除尘器安装在低标号水泥库上。
(3)为了防止滤袋脱落带水泥库中，在袋式除尘器箱体下部安装60mmx60mm钢丝网。钢丝网安装在槽钢架子上，地面粉尘收集系统，槽钢一侧安装振动器。振动器每班振动一次，每次15S。
(4)在2个水泥库顶采用700mm风管连接。在提升机头部壳体上安装2根300mm风管，每个管上设置蝶阀，风管的另一端与靠近的水泥库顶连接。根据水泥入库情况打开和关闭相应蝶阀。
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